Karbid vs yüksək sürətli polad

Karbid və yüksək sürətli polad (HSS), hər biri özünəməxsus xüsusiyyətləri və tətbiqləri ilə kəsmə alətlərinin istehsalında istifadə olunan iki görkəmli materialdır. Tez-tez volfram karbidindən ibarət olan karbid, müstəsna sərtliyi və aşınma müqaviməti üçün qeyd olunur, yüksək performanslı işləmə üçün ideal hala gətirilir. Digər tərəfdən, yüksək sürətli polad, sərtlik və yüksək temperaturlara tab gətirmək qabiliyyəti üçün üstünlük verilir, bu da müxtəlif tətbiqlərdə kəsici kənarları daha uzun müddət qorumağa imkan verir. Hər iki material xüsusi kontekstlərdə üstün olsa da, fərqlərini başa düşmək, emal əməliyyatlarında səmərəliliyi və dəqiqliyini təmin etmək, müəyyən bir iş üçün düzgün vasitəni seçmək üçün çox vacibdir.

Karbid və yüksək sürətli polad qaynaq etmək mümkündürmü?

Qaynaq üsulları, hər biri özünəməxsus problemlər təqdim edən karbid və yüksək sürətli polad arasında əhəmiyyətli dərəcədə fərqlənir:

1. karbid qaynağı:

Karbid vasitələri, xüsusən də volfram karbidləri, çətinliyi və kövrəkliyi səbəbindən ənənəvi mənada çox vaxt qaynaqlanmır. Bunun əvəzinə, karbid, adətən bəyan edir, yüksək temperaturda doldurucu materialdan istifadə edərək karbidin metal substrata qoşulmasını ehtiva edən bir prosesdir. Əsas mülahizələrə aşağıdakılar daxildir:

Sırtdan üsullar: Xüsusi brayan üsullar, karbidin bütövlüyünü pozmadan güclü bir istiqraz təmin etmək üçün işləməlidir.

Temperaturun nəzarəti: Həddindən artıq istilik karbidin çatlamasına və ya pozulmasına səbəb ola biləcəyi üçün dəqiq temperatur nəzarəti vacibdir.

Səthi hazırlanması: Düzgün səth hazırlığı, braksiya prosesi zamanı effektiv yapışqanın əldə edilməsi üçün vacibdir.

2. Yüksək sürətli polad qaynaq:

Yüksək sürətli polad ənənəvi qaynaq texnikalarına daha çox əlverişlidir. Qaz vyngili qövs qaynağı (GTAW) və ya Shielded Metal Arc Welding (SMAW) kimi metodlardan istifadə etməklə qaynaq edilə bilər. Qaynaq HSS üçün mülahizələr daxildir:

Əvvəlcədən qızdırma: Qaynaqdan əvvəl poladdan əvvəlcədən qızdırma, çatlama riskini azaltmağa kömək edə bilər.

Doldurucu material: Doğru doldurucu materialın seçilməsi uyğunluğu və mexaniki gücü təmin etmək üçün vacibdir.

Post-qaynaq müalicəsi: İsti istilik müalicəsi, qaynaqlı birləşmənin mexaniki xüsusiyyətlərini artıra bilər.

Xülasə, karbid, ümumiyyətlə qaynaqlanmadan daha çox ləyaqətlidir, yüksək sürətli polad, güclü, etibarlı oynaqları təmin etmək üçün xüsusi bacarıq dəstləri və yanaşmalar tələb edən adi texnikalardan istifadə edərək qaynaq edilə bilər.

Scratch müqaviməti: Karbid vs yüksək sürətli polad

Həm karbid, həm də yüksək sürətli poladdan istifadə edilə bilən cızıq müqaviməti, lakin onların performansı maddi xüsusiyyətlərə görə dəyişir:

1. Karbid:

Carbide, Fövqəladə sərtliyi ilə məşhurdur, Mohs miqyasında 9-a yaxın reytinqdədir. Bu, aşındırıcı materiallar ilə əlaqəli tətbiqlər üçün ideal olduqca cızıqlara davamlıdır. Ancaq karbid, cızıqları olduqca yaxşı qarşımasa da, həddindən artıq stres altında çırpılmağa səbəb ola biləcək daha kövrəkdir.

2. Yüksək sürətli polad:

Yüksək sürətli polad, Mohs miqyasında təxminən 6 ilə 7.5-ə qədər sərtlik səviyyəsinə malikdir, onu karbiddən daha az cızıqlanmağa davam edir. Bununla birlikdə, HSS alətləri onun sərtliyi və çirkinliyi ilə tanınan və yüksək stresslərdə yüksək stresslərdə daha yaxşı geyinməyə, daimi zərər ehtimalını azaltmağa imkan verən sərtlik və çeviklik ilə tanınır.

Ümumiyyətlə, karbid üstün cızıq müqavimətini təklif edir, yüksək sürətli polad təsir altında daha böyük sərtlik təmin edir.

Krekinq müqaviməti: 

1. Karbid:

Carbide'nin sərtliyi, kəsmə üçün sərfəli, qəfil təsir və ya stres altında çatlamağa daha həssas edir. Onun kövrəkliyi düzgün işləmirsə, fəlakətli uğursuzluğa səbəb ola bilər. Buna görə, karbid vasitələri ardıcıl, davamlı kəsmə şərtləri üçün ən uyğundur.

2. Yüksək sürətli polad:

Yüksək sürətli polad, onun çevik təbiəti ilə, karbidlə müqayisədə çatlamağa daha yaxşı müqavimət göstərir. Təsirlərin daha çox yayıldığı dinamik emal mühitlərində etibarlı bir seçim halına gətirmədən təkrar stress və yükləmə dövrlərini yükləyə bilər.

Xülasə, yüksək sürətli polad ümumiyyətlə, özünəməxsus sərtliyi və rahatlığı səbəbindən karbiddən daha çox çatmağa davamlıdır.

Karbid və yüksək sürətli poladları necə fərqləndirmək olar?

1. Görünüş:

Karbid: adətən daha qaranlıq, daha çox metal görünüşü var və tez-tez daxilində və ya məsləhətlərdə istifadə olunur.

Yüksək sürətli polad: ümumiyyətlə daha parlaq görünür və alət orqanlarında daha çox olur.

2. Çəki:

Karbid: yüksək sürətli poladdan müqayisədə daha sıx və ağırdır.

Yüksək sürətli polad: Çakmak, alət məclislərində idarə etməyi asanlaşdırır.

3. Sərtlik:

Karbid: Çox ağır, ağır kəsmə üçün uyğundur.

Yüksək sürətli polad: sərt, lakin bir az rahatlıq üçün icazə verən, lakin karbid qədər sərt deyil.

4. Maqnetik xüsusiyyətlər:

Karbid: Ümumiyyətlə maqnit deyil.

Yüksək sürətli polad: İki material arasında fərqlənməyə kömək edə biləcək maqnit.

5. Spark testi:

Karbid: vurulduqda parlaq, qısa qığılcımlar istehsal edir.

Yüksək sürətli polad: daha uzun davamlı, daha sıx bir qığılcım yaradır.

Rəy

Sonda, həm karbid, həm də yüksək sürətli polad kəsmə alət sənayesində həyati materialdır, xüsusiyyətlərinə görə fərqli məqsədlərə xidmət edir. Carbide, sərtlik və cızıq müqavimətində üstündür, onu aşındırıcı kəsmə tətbiqləri üçün ideal hala gətirir, lakin daha kövrəkdir. Yüksək sürətli polad, dinamik emal əməliyyatları üçün uyğunlaşaraq krekinqə daha yaxşı sərtlik və müqavimət təklif edir.

Bu fərqləri başa düşmək, xüsusi tətbiqlər üçün düzgün vasitəni seçmək, emalı işlərində optimal performans və davamlılığı təmin etmək üçün düzgün vasitəni seçmək üçün vacibdir. Nəticədə, karbid və yüksək sürətli polad arasındakı seçim iş parçasının təbiəti, gözlənilən aşınma və iqtisadi mülahizələr, istehsal proseslərində ən yaxşı nəticələrə nail olmaq üçün iqtisadi mülahizələr kimi amilləri nəzərə almalıdır.