Volfram karbidinin sıxlığı

Sənaye dişləri kimi tanınan volfram karbid tipik aşağı axın məhsuludur. Yüksək sərtlik, yüksək möhkəmlik, yüksək sıxlıq, aşınma müqaviməti və korroziyaya davamlılıq da daxil olmaqla əla xüsusiyyətləri ilə məşhurdur, beləliklə müxtəlif qazma bitləri, kəsicilər, qaya qazma alətləri, mədən alətləri, aşınma hissələri, silindr laynerləri hazırlana bilər. , və sair. Sənayedə volfram karbid məhsullarının yüksək keyfiyyətli olmasını yoxlamaq və təmin etmək üçün bir çox parametrləri tətbiq edəcəyik. Bu yazıda əsas fiziki xüsusiyyət, sıxlıq haqqında danışılacaq.

sıxlıq nədir?

Sıxlıq vahid həcmdə sementlənmiş karbid kütləsini göstərmək üçün vacib mexaniki xassə göstəricisidir. Burada qeyd etdiyimiz həcmə materialdakı məsamələrin həcmi daxildir. Beynəlxalq vahidlər sisteminə və Çinin hüquqi ölçü vahidlərinə görə sıxlıq ρ simvolu ilə, sıxlıq vahidi isə kq/m3-dir.

Volfram karbidinin sıxlığı

Eyni istehsal prosesi və eyni parametrlər altında sementlənmiş karbidin sıxlığı kimyəvi tərkibin dəyişməsi və ya xammal nisbətinin tənzimlənməsi ilə dəyişəcəkdir.

YG seriyalı sementlənmiş karbidlərin əsas komponentləri volfram karbid tozu və kobalt tozudur. Müəyyən şəraitdə, kobalt miqdarı artdıqca, ərinti sıxlığı azalır, lakin kritik dəyərə çatdıqda, sıxlığın dalğalanma diapazonu kiçik olur. YG6 ərintinin sıxlığı 14,5-14,9 q/sm3, YG15 ərintisi sıxlığı 13,9-14,2 q/sm3, YG20 ərintisi isə 13,4-13,7 q/sm3 təşkil edir.

YT seriyalı sementlənmiş karbidin əsas komponentləri volfram karbid tozu, titan karbid tozu və kobalt tozudur. Müəyyən şərtlərdə, titan karbid tozunun tərkibi artdıqca, ərintinin sıxlığı azalır. YT5 ərintisi sıxlığı 12,5-13,2q/sm3, YT14 ərintisi sıxlığı 11,2-12,0q/sm3, YT15 ərintisi sıxlığı 11,0-11,7q/sm3

YW seriyalı sementlənmiş karbidin əsas komponentləri volfram karbid tozu, titan karbid tozu, tantal karbid tozu, niobium karbid tozu və kobalt tozudur. YW1 ərintinin sıxlığı 12,6-13,5 q/sm3, YW2 ərintisinin sıxlığı 12,4-13,5 q/sm3, YW3 ərintinin sıxlığı isə 12,4-13,3 q/sm3 təşkil edir.

Yüksək sıxlığına görə sementlənmiş karbiddən mexaniki əks çəkilər, neft kimi qazma sənayelərində istifadə olunan çəki çubuqları, saat sarkaçları, yelkənlər, yelkənlər üçün ballastlar və s. əks çəkilər, təyyarə əks çəkiləri və s. ,  işləyən və ya statik vəziyyətdə olan obyektlərin tarazlığını təmin edə və ya işçilərin əməyinə xeyli qənaət edə bilər.

Volfram karbidinin sıxlığının amilləri

Sıxlıq materialın tərkibi, xammal nisbəti, mikrostruktur, istehsal prosesi, proses parametrləri və digər amillərlə bağlıdır. Ümumiyyətlə, müxtəlif sıxlıqlara malik sementlənmiş karbidlərin tətbiq sahələri də müxtəlifdir. Aşağıdakılar əsasən ərintinin sıxlığına təsir edən amilləri təqdim edir.

1. Materialın tərkibi

Sementləşdirilmiş karbid iki tozdan, volfram karbid tozu (WC tozu) və kobalt tozu (Co tozu) və ya üç tozdan ibarət ola bilər: WC tozu, TiC tozu (titan karbid tozu) və Co tozu və ya hətta WC tozu. Toz, TiC tozu, TaC tozu (tantal karbid tozu), NbC tozu (niobium karbid tozu) və Co tozu. Alaşımlı materialların müxtəlif tərkibinə görə, ərintinin sıxlığı fərqlidir, lakin fazalar oxşardır: YG6 ərintisinin sıxlığı 14,5-14,9 q/sm³, YT5 ərintinin sıxlığı 12,5-13,2 q/ sm³, YW1 ərintisinin sıxlığı isə 12,6-13,5 q/sm³ təşkil edir.

Ümumiyyətlə, tungsten-kobalt (YG) sementlənmiş karbidin sıxlığı WC tozunun miqdarının artması ilə artır. Məsələn, tualet tozunun tərkibi 94% (YG6 ərintisi) olan ərintinin sıxlığı 14,5-14,9 q/sm³, tualet tozunun tərkibi isə 85% ərintinin (YG15 ərintisi) sıxlığıdır.13,9-14,2 q/sm³ təşkil edir.

Volfram-titan-kobalt (YT) sərt ərintilərinin sıxlığı TiC tozunun miqdarının artması ilə azalır. Məsələn, TiC tozunun tərkibi 5% (YT5 ərintisi) olan ərintilərin sıxlığı 12,5-13,2 q/sm³, TiC tozunun miqdarı isə 15% təşkil edir. Alaşımın sıxlığı (YT15 ərintisi) 11,0-11,7 q/sm³ təşkil edir.

2. Mikrostruktur

Məsaməlik əsasən məsamələr və büzülmə nəticəsində yaranır və sementlənmiş karbidin keyfiyyətini qiymətləndirmək üçün mühüm göstəricidir. Sementlənmiş karbid məsamələrinin əmələ gəlməsinin əsas səbəbləri arasında həddindən artıq yanma, üzvi daxilolmalar, metal daxilolmaları, zəif presləmə xüsusiyyətləri və qeyri-bərabər qəlibləmə agentləri daxildir.

Məsamələrin olması səbəbindən ərintinin faktiki sıxlığı nəzəri sıxlıqdan azdır. Məsamə nə qədər böyük və ya daha çox olarsa, ərinti müəyyən bir çəkidə daha az sıxdır.

3. İstehsal prosesi

İstehsal prosesinə toz metallurgiya prosesi və injection qəlibləmə texnologiyası daxildir. Presləmə və sinterləmə zamanı karbürləşdirmə, az yanma, çirklənmə, köpürmə, qabıqlanma və sıxılma kimi qüsurlar sementlənmiş karbidin sıxlığının azalmasına səbəb olacaqdır.

4. İş mühiti

Ümumiyyətlə, temperaturun və ya təzyiqin dəyişməsi ilə ərintinin həcmi və ya sıxlığı da müvafiq olaraq dəyişəcək, lakin dəyişiklik kiçikdir və nəzərə alına bilməz.

Əgər siz volfram karbid məhsulları ilə maraqlanırsınızsa və əlavə məlumat və ətraflı məlumat istəyirsinizsə, bizimlə əlaqə saxlaya bilərsiniz.