Volfram karbidini necə lehimləmək olar
Volfram karbidini necə lehimləmək olar?
Tungsten Carbide məhsulları kəsici alətlər, qazma, zımbalama və bir çox digər tətbiqlər daxil olmaqla bir çox tətbiqdə istifadə olunur. Sementləşdirilmiş karbid üstün aşınma müqavimətini təmin edir və bu müxtəlif aşınma və kəsici alətlərin ömrünü uzadır. Onun əsas komponenti nadir və bərpa olunmayan resurs olan volfram olduğundan sementlənmiş karbidin qiyməti nisbətən yüksəkdir. Bundan əlavə, sementlənmiş karbid nisbətən yüksək sərtliyə malikdir və onun əyilmə gücü digər metallardan, məsələn, poladdan çox aşağıdır. Bu iki səbəbə görə sementlənmiş karbid digər metallara müxtəlif yollarla, məsələn, yivli birləşmələr, sıxma və qaynaq vasitəsilə bağlanmalıdır. Bu məqalə volfram karbidini digər metallara necə lehimləməkdən bəhs edir.
1. Volfram karbid nədir?
Sementləşdirilmiş karbid kimi də adlandırılan volfram karbid (WC), toz metallurgiyası adlanan bir proseslə istehsal olunan kompozit materialdır. Tualet tozu bir bağlayıcı metal, adətən kobalt və ya nikel ilə qarışdırılır, preform alətlərində sıxılır və sonra sobada sinterlənir. "Sementləşdirilmiş" termini metal bağlayıcı materialda tutulan və sinterləmə prosesində volfram karbid hissəcikləri ilə bağlayıcı (WC-Co) arasında metallurgiya əlaqəsi yaradan birlikdə "sementlənən" volfram karbid hissəciklərinə aiddir. Volfram karbid və sementlənmiş karbid terminləri bir-birinin əvəzində istifadə olunsa da, sementlənmiş karbid sənayesi adətən bu materialı sadəcə "karbid" adlandırır. Karbid yüksək sıxılma gücü nümayiş etdirir, əyilməyə müqavimət göstərir və yüksək temperaturda sərtlik dəyərlərini saxlayır, bu fiziki xüsusiyyət xüsusilə metal kəsmə tətbiqlərində faydalıdır.
2 . Volfram karbidinin lehimləməsində müvəffəqiyyəti təmin etmək üçün iki nöqtə
A. Diferensial genişlənmə nəticəsində yaranan gərginliklərin idarə edilməsi
B. Əsas materialların daralma dərəcələri və lehimli ərinti ilə karbidin islanması
Qızdırma və soyutma zamanı əsas ana metal adətən karbiddən daha yüksək sürətlə genişlənir və büzülür. Volfram karbid poladın təxminən 1/3-dən 1/2-ə qədər istilik genişlənmə sürətinə malikdir. Lehimlənmiş montaj soyuduqda, karbiddə qalıq gərginlik yarana bilər. Gərginliyin və mümkün çatlamanın qarşısını almaq üçün karbidin yavaş-yavaş soyudulması həmişə tövsiyə olunur. Söndürmə tövsiyə edilmir, çünki əsas əsas metalın sürətli büzülməsi səbəbindən karbidlərdə çatlaqlara səbəb ola bilər.
3. Lehimli ərintini necə seçmək olar
Volfram karbidini islatmaq çətindir. Kiçik nikel (Ni) əlavələri olan gümüş lehimli ərintilər adətən karbidləri poladda lehimləmək üçün istifadə olunur. Əlbəttə ki, həm karbid, həm də polad təmiz olmalıdır ki, ərinmiş lehimli ərinti cütləşən səthləri tamamilə nəmləndirsin. Lehimləmə üçün təmiz bir səth yaratmaq üçün karbid səthini üyütmək lazımdır. Taşlama həm də lehimli ərintilərin islanmasına və yapışmasına kömək edə bilən karbidin səth topoqrafiyasının düzəldilməsi üstünlüyünə malikdir. Eynilə, polad komponentlər hər hansı qalıq yağ, yağ, kir və ya digər səth çirkləndiricilərini təmizləmək üçün təmizlənməlidir.
· Ticarətdə əldə edilən kiçik nikel (Ni) və manqan (Mn) əlavələri olan gümüş lehimli ərintilər sementlənmiş karbid səthlərini asanlıqla nəmləndirəcəkdir. Bu lehimli ərintilər adətən volfram karbidlərinin yaxşı islanmasına malikdir. Birləşmə daxilində qalıq gərginlikləri azaltmaq üçün mümkün olan ən aşağı lehimləmə temperaturu ilə lehimləmə doldurucu metal seçmək tövsiyə olunur.
Tətbiq üçünböyük karbidlərin lehimlənməsini əhatə edən kationlar, tez-tez sendviç lehimli ərintisi istifadə olunur. Əgər kiçik karbidlərdən (1/2 düym2) istifadə etmək mümkün deyilsə, sendviç ərintisi karbidin çatlamasını və əyilməsinin qarşısını almaqda faydalıdır. Bu trimetallar mis nüvənin hər iki tərəfinə bağlanmış lehimli doldurucu ilə örtülmüşdür.
Müzakirələrin çoxu volfram karbidinin (WC) lehimləməsi ətrafında getsə də, polikristal almaz və ya PCD-ni qeyd etməsək, pis olardıq. PCD üçün lehimləmə temperaturu almazın deqradasiyasının qarşısını almaq üçün ümumiyyətlə 1382 ° F (750 ° C) altında saxlanılır. Çox vaxt, polad gövdələr üçün PCD ucları istehsalçıları BAg-24 lehimli ərintisi kimi aşağı temperaturlu, yüksək gümüşlü lehimli doldurucu metaldan istifadə edəcəklər. Bəzi istehsalçılar daha aşağı ərimə temperaturu və karbid və poladın daha az islatma xüsusiyyətləri olan BAg-5 və ya BAg-7 lehimli ərinti kimi nikel və ya manqansız lehimli ərintidən istifadə edirlər.
Montajın qızdırılması zamanı birləşdiriləcək səthlərin oksidləşməsinin qarşısını almaq üçün lehimləmə axını istifadə olunur. Flux tozu ümumi gümüş lehimləmə ərintiləri ilə istifadə olunur. Qara flux tozu adətən lehimləmə və flux istehsalçıları tərəfindən tövsiyə olunur, çünki tərkibində bor əlavə olunur və daha yüksək temperaturda daha effektivdir.
Karbid üçün istifadə olunan bir neçə lehimləmə ərintiləri var. Klassik BAG-3, kadmiumlu 50% gümüşdür. Bu əla məhsuldur, lakin onun tərkibində kadmium var. Çox vaxt istifadə olunan BAG-7, 56% Qalaylı gümüşdür, çünki o, asanlıqla islanır; lakin bu, çox zəif lehimləmə ərintisidir və bu ərinti ilə birgə nasazlıq çox olur. Ən güclü qeyri-kadmium ərintisi BAG-22, manqanlı 49% gümüşdür, lakin axınında bir qədər yapışqandır. BAG-24, 50% Gümüş, kadmiumsuzdur və kompromisdir. Yaxşı axır, lakin BAG-3 və BAG-22-dən təxminən 40% zəifdir.
Çoxları White Flux ilə uğurla lehimlənsə də, biz Qara Flux-a çox üstünlük veririk. Hər iki halda, onlar açıq şəkildə yüksək temperatur axınıdır. Bundan əlavə, təmizlənmiş Qara Flux-un adi Black Flux-dan daha yaxşı axın və daha güclü birləşmələr verdiyini görürük.
Səhvlərin ümumi olduğu son sahə birgə dizayndır. Təlimli qaynaqçılar adətən hissələri yığmaq və sonra muncuq işlətmək istəyirlər. Onlar lehimləmə zamanı hissələri yığmaq və sonra lehimləmə ərintisini birləşməyə fitilləmək istəyirlər.
Karbidi lehimləyərkən, çentiğin yanlarını və altını tökmək, sonra karbidin altına alaşımlı lehimli tel parçaları qoymaq çox vaxt daha təsirli olur. Bundan sonra etdiyiniz tək şey karbid yerində oturana qədər qızdırmaqdır.
Standart, birləşmənin sıradan çıxmasından əvvəl karbidin qopması və ya poladın qopması olmalıdır.
