Karbid əlavələr emalda vacib alətlərdir və onların xidmət müddətinin uzadılması istehsal xərclərini azaltmaq və iş səmərəliliyini artırmaq üçün çox vacibdir. Bu məqsədə çatmaq üçün bir neçə təsirli yol var.

Birincisi, emal tələblərinə uyğun olaraq düzgün karbid əlavələri seçin. Müxtəlif materiallar (polad, çuqun və əlvan metallar kimi) və emal prosesləri (tornalama, frezeləmə, qazma) xüsusi siniflərə və həndəsələrə malik əlavələr tələb edir. Məsələn, yüksək sərtlikli polad emal edərkən, yüksək aşınma müqavimətinə malik əlavələr seçilməlidir; yaxşı plastikliyə malik əlvan metalları kəsmək üçün kəskin kəsici kənarları və yaxşı çip nəzarəti olan əlavələr daha uyğundur. Uyğun olmayan əlavələrin seçilməsi təkcə emal keyfiyyətinə təsir etməyəcək, həm də aşınmanı sürətləndirəcək və xidmət müddətini qısaldır.

İkincisi, əlavələrin düzgün quraşdırılmasını və sıxılmasını təmin edin. Quraşdırmadan əvvəl, emal zamanı daxildə qeyri-bərabər gərginliyin qarşısını ala biləcək kir, çiplər və digər çirkləri təmizləmək üçün daxiletmənin və alət tutacağının təmas səthlərini təmizləyin. Sıxma zamanı müvafiq sıxma qüvvəsini tətbiq edin - çox boş olması əlavənin titrəməsinə səbəb olacaq, bu da qırılmalara və ya vaxtından əvvəl aşınmaya səbəb olacaq, çox sıx isə əlavənin strukturuna zərər verə bilər. Bundan əlavə, kəsici kənarın düzgün mövqedə olmasını təmin etmək üçün inserti alət tutucusu ilə dəqiq şəkildə hizalayın və daxildə anormal gərginliyin qarşısını alın.

Üçüncüsü, emal parametrlərini optimallaşdırın. Kəsmə sürətinin, yem sürətinin və kəsmə dərinliyinin ağlabatan təyin edilməsi həyati əhəmiyyət kəsb edir. Həddindən artıq yüksək kəsmə sürəti, əlavənin oksidləşməsini və aşınmasını sürətləndirən çox miqdarda istilik yaradacaq; çox aşağı sürət emal səmərəliliyini azaldacaq və kəsici kənarda kənarın yığılmasına səbəb ola bilər, bu da daxiletmənin işinə təsir edə bilər. Besləmə sürəti və kəsmə dərinliyi də iş parçasının materialına və əlavənin performansına əsasən tənzimlənməlidir. Ümumiyyətlə, orta yem sürəti və kəsmə dərinliyi emal səmərəliliyini və daxilin ömrünü tarazlaşdıra bilər.

Dördüncüsü, müntəzəm texniki qulluq və yoxlama aparın. Emal prosesi zamanı əlavənin aşınma vəziyyətini mütəmadi olaraq yoxlayın. Yüngül aşınma aşkar edilərsə, emal parametrlərini vaxtında tənzimləyin və ya kəsmə qabiliyyətini bərpa etmək üçün kənar daşlama (əgər varsa) həyata keçirin. İstifadədən sonra qalıq çipləri və kəsici mayeni çıxarmaq üçün əlavələri hərtərəfli təmizləyin ki, bu da kimyəvi korroziyanın və ya çirklərin uzun müddət yığılması nəticəsində yaranan mexaniki zədələrin qarşısını ala bilər.

Nəhayət, karbid əlavələri düzgün şəkildə saxlayın. İstifadə edilmədikdə, əlavələri quru, təmiz və vibrasiyasız bir mühitdə saxlayın. Əlavələri ayrıca yerləşdirmək üçün xüsusi alət qutularından və ya raflardan istifadə edin, əlavələr arasında və ya digər alətlərlə toqquşmadan qaçın. Uzun müddət istifadə edilmiş əlavələr üçün paslanmanın qarşısını almaq üçün nazik bir təbəqə anti-pas yağı tətbiq edin.

Bu üsullara riayət etməklə, karbid qoşmalarının xidmət müddəti əhəmiyyətli dərəcədə uzadıla bilər, bu da emal müəssisələrinə daha çox iqtisadi fayda gətirir.