Karbid Düymələrinin İstehsal Prosedurları

2022-03-24

Karbid Düymələrinin İstehsal Prosedurları

Volfram karbid sənayedə ən çox istifadə edilən dünya materiallarından biridir. Karbid düyməsi volfram karbidindən hazırlanır, buna görə də sementlənmiş karbid xüsusiyyətlərinə malikdir. Volfram karbid düymə bitlərinin silindr forması istilik inlaying və soyuq basaraq digər alətlərə daxil etməyi asanlaşdırır. Karbid düymə əlavələri sərtlik, möhkəmlik və davamlılıq xüsusiyyətlərinə malik olduğundan, onları quyu qazma, qaya frezeleme, yol istismarı və mədən hadisəsi kimi müxtəlif vəziyyətlərdə görmək adi haldır. Bəs karbid düyməsi necə hazırlanır? Bu yazıda bu sualı həll edəcəyik.

undefined

1. Xammalın hazırlanması

Aşağıdakı prosedurlar üçün WC tozu və Kobalt tozu materialları lazımdır. Tualet tozu volfram filizlərindən hazırlanır, təbiətdən çıxarılır və cərimə edilir. Volfram filizləri bir sıra kimyəvi reaksiyalar keçirəcək, əvvəlcə oksigenlə volfram oksidinə, sonra isə karbonla tualet tozuna çevriləcək.

2. Tozun qarışdırılması

İndi fabriklərin karbid dişlərini necə hazırlayacağına dair ilk addım budur. Fabriklər tualet tozuna bəzi bağlayıcılar (Kobalt tozu və ya Nikel tozu) əlavə edəcəklər. Bağlayıcılar gündəlik həyatımızda volfram karbidini daha sıx birləşdirməyə kömək edən “yapışqan” kimidir. İşçilər qarışıq tozun aşağıdakı addımlarda istifadə oluna biləcəyinə əmin olmaq üçün sınaqdan keçirməlidirlər.

3. Yaş Frezeleme

Bu prosedur zamanı qarışdırıcı toz Top Freze Maşına qoyulacaq və su və etanol kimi maye ilə öğütüləcək. Bu maye kimyəvi reaksiya verməyəcək, lakin üyüdülməsini asanlaşdırır.

4. Sprey Qurutma

Bu prosedur həmişə quruducuda olur. Ancaq müxtəlif fabriklər müxtəlif növ maşınlar seçə bilər. Aşağıdakı iki növ maşın ümumidir. Biri Tozsorandır; digəri Sprey Qurutma Qülləsidir. Onların öz üstünlükləri var. Suyu buxarlamaq üçün yüksək istilik və inert qazlarla qurutma işlərini sprey edin. Suyun çox hissəsini buxarlaya bilər, bu, aşağıdakı iki prosedurdan daha yaxşı olar. Vakuum qurutma o qədər yüksək temperatura ehtiyac duymur, lakin bahalıdır və ona qulluq etmək çox xərc tələb edir.

undefined

5. Basmaq

Müştərilərin ehtiyac duyduğu müxtəlif formalarda tozu sıxmaq üçün işçilər əvvəlcə qəlib düzəldəcəklər. Karbid düymələri müxtəlif formalarda olur, beləliklə siz konusvari başlı, top başlı, parabolik başlı və ya qaşıq başlı, bir və ya iki çəngəlli və iynə dəlikli və ya deşiksiz müxtəlif növ kalıpları görə bilərsiniz. İki formalaşdırma yolu var. Kiçik ölçülü düymələr üçün işçilər avtomatik maşınla basacaqlar; daha böyük üçün işçilər hidravlik presləmə maşını ilə sıxacaqlar.

6. Sinterləmə

İşçilər preslənmiş karbid uclarını təxminən 1400˚ C temperaturda qrafit plitəsinə və İsti İzostatik Presləmə (HIP) Sinter Ocağına qoyacaqlar. Temperatur aşağı sürətlə qaldırılmalıdır ki, karbid düyməsi yavaş-yavaş kiçilsin və hazır düymə daha yaxşı performansa malikdir. Sinterdən sonra o, kiçiləcək və əvvəlkindən təxminən yarısı qədər həcmə sahib olacaq.

7. Keyfiyyət yoxlaması

Keyfiyyət yoxlamaları çox vacibdir. Karbid əlavələri əvvəlcə deşiklərin və ya kiçik çatların olub olmadığını yoxlamaq üçün sərtlik, kobalt maqnit və mikro quruluş kimi xüsusiyyətlərə görə yoxlanılır. Qablaşdırmadan əvvəl onun ölçüsünü, hündürlüyünü və diametrini yoxlamaq üçün mikrometrdən istifadə edilməlidir.

undefined