MатэрыяльныSвыбары іMвытворчасцьPпрацэсHot FаргПамірае

Цвіль з'яўляецца важным тэхналагічным абсталяваннем для рэалізацыі перадавых тэхналогій вытворчасці ў працэсе вытворчасці, і ў апошнія гады яна шырока выкарыстоўваецца ў сучаснай прамысловай вытворчасці.З пункту гледжання выкарыстання, якасць формы ў асноўным залежыць ад выбару матэрыялу формы і працэсу тэрмічнай апрацоўкі. У адпаведнасці з умовамі выкарыстання прэс-форма падзяляецца на форму для халоднага фармавання, форму для гарачай кавання, форму для гарачай кавання, форму для пластмасы і форму для ліцця і г. д. Гэты артыкул у асноўным уключае выбар матэрыялу і працэс вытворчасці формы для гарачай кавання.

1. Правілы выбару матэрыялаў і тэхнічныя патрабаванні да тэрмічнай апрацоўкі штампаў для гарачай коўкі：

Дзякуючы аналізу агульнай формы адмовы штампа для гарачай кавання можна ўбачыць, што штамп трэба ўлічваць у працэсе выбару матэрыялу.цеплавая цвёрдасць,гарта-здольнасць, трываласць і трываласць, прадукцыйнасць цеплавой стомленасціі гэтак далей. З пункту гледжання тэрмічнай апрацоўкі неабходна ўлічваць зносаўстойлівасць, обезуглероживание паверхні, цвёрдасць і інш.

Цеплавая калянасць,таксама вядомая як чырвоная калянасць, адносіцца да формы ў асяроддзі з высокай тэмпературай для падтрымання стабільнасці арганізацыі і прадукцыйнасці, са здольнасцю супрацьстаяць размякчэнню.Гэтая здольнасць у асноўным залежыць ад хімічнага складу самога матэрыялу і працэсу тэрмічнай апрацоўкі. Наогул кажучы, сталі з высокімі тэмпературамі плаўлення, такімі як V, W, Co, Nb, Mo, і некалькі карбідных элементаў, якія лёгка фармуюцца, маюць больш высокую цвёрдасць пры награванні.

Трываласць і трываласцьу асноўным разглядаюцца ў залежнасці ад апорнай здольнасці формы, зярністасці сталі, формы, размеркавання, памеру, колькасці карбіду і ўтрымання рэшткавага аустенита будзе ўплываць на трываласць і глейкасць формы.Гэтыя фактары ў асноўным залежаць ад хімічнага складу сталі, стану арганізацыі і рацыянальнага выкарыстання працэсу тэрмічнай апрацоўкі.

Загартоўка-здольнасцьадносіцца да дыяпазону цвёрдасці, які можа быць дасягнуты пасля працэсу загартоўкі матэрыялу, які непасрэдна звязаны з утрыманнем вугляроду ў матэрыяле. Вядома, ёсць шмат фактараў, якія ўплываюць на тэрмін службы штампаў для гарачай кавання, і матэрыялы павінны быць разумна выбраны ў адпаведнасці з умовамі выкарыстання штампаў для гарачай кавання.

2. Тэхналогія апрацоўкі штампаў гарачай коўкі：

Спачатку бланкоўка, коўка іапрацоўка сфероидизирующим адпалам：Матэрыялы для прэс-формаў, якія пастаўляе сталеліцейны завод, у асноўным у выглядзе пруткоў або кавальных нарыхтовак, а карбіды ва ўнутранай арганізацыі размеркаваны ў сеткавым стане па межах зерняў. Калі матэрыялы формы ў гэтай форме не падвяргаюцца дадатковай апрацоўцы, расколіны лёгка ўзнікаюць і пашыраюцца ўздоўж межаў зерняў падчас будаўніцтва, што зніжае апорную здольнасць формы і ў канчатковым выніку памяншае тэрмін службы формы.Дзякуючы коўцы і сфероидизационному адпалу можна ўтварыць дробны, аднастайны і дыспергаваны карбід, палепшыць унутраныя арганізацыйныя ўмовы прэс-формы, пазбегнуць расколін, выкліканых лакальнай канцэнтрацыяй напружання ў працэсе тэрмічнай апрацоўкі, і павялічыць тэрмін службы формы. цвіль паляпшаецца.

Па-другое, фпачатак лячэння: Арганізуйце нарэзку перад тэрмаапрацоўкай, асноўная мэта якога - пазбегнуць утварэння расцягваючых напружанняў на паверхні прэс-формы падчас механічнай апрацоўкі і знізіць устойлівасць прэс-формы да стомленасці.Электрычная імпульсная апрацоўка - гэта працэс плаўлення матэрыялу. Пасля электраімпульснай апрацоўкі на паверхні формы лёгка ўтвараюцца пласт плаўлення і пласт, падвергнуты цеплавому ўздзеянню, што аказвае пэўны ўплыў на цвёрдасць і зносаўстойлівасць паверхні формы. Каб паменшыць напружанне сціску, якое ўтвараецца на паверхні прэс-формы пасля тэрмічнай апрацоўкі, апрацоўка электрычным імпульсам звычайна праводзіцца не пасля завяршэння тэрмічнай апрацоўкі, а шляхам памяншэння прыпуску на апрацоўку.Або выкарыстоўвайце метад шліфоўкі і паліроўкі пасля апрацоўкі, каб паменшыць уздзеянне на пласт апрацоўкі паверхні, каб пазбегнуць парэзаў, асабліва апрацоўкі электрычным імпульсам, каб пашкодзіць паверхню формы і паўплываць на тэрмін службы формы.

Па-трэцяе, тэрмаапрацоўка:разумная тэхналогія апрацоўкі павінна быць выкарыстана для памяншэння дэфармацыі формы ў працэсе тэрмічнай апрацоўкі, напрыклад, выкарыстанне шматступеннага працэсу нагрэву, які можа прадухіліць парэпанне формы ад нагрэву. У той жа час метад тэрмічнай апрацоўкі павінен пазбягаць выпарэння легіруючых элементаў, і ў межах дапушчальнага дыяпазону здольнасці да загартоўкі матэрыялу варта выкарыстоўваць тэхналогію газавай загартоўкі і вакуумную тэрмічную апрацоўку, наколькі гэта магчыма, каб паменшыць дэфармацыю пры тэрмічнай апрацоўцы і пазбегнуць павелічэнне прыпуску на апрацоўку пасля звяна тэрмічнай апрацоўкі, што прыводзіць да высокай тэмпературы паверхні і ўплывае на тэрмін службы прэс-формы.

Nдаўжыня, сгарачая струйная апрацоўка, шліфоўка, паліроўка:пасля працэсу загартоўкі і адпуску, перад тэрмічнай апрацоўкай паверхні, трэба правесці дробеструйную апрацоўку, каб утварыць пласт напружання сціску на паверхні штампа, каб змяніць напружаны стан паверхні штампа пры расцяжэнні пасля апрацоўкі загартоўкай і адпускам;паліроўка формы можа таксама ліквідаваць дэфекты паверхні апрацоўкі формы і павялічыць тэрмін службы.

Затым,Іён глыбокага азоту: iДля далейшага павышэння ўстойлівасці да стомленасці і зносаўстойлівасці прэс-формы лепш за ўсё выкарыстоўваць N2 і пазбягаць NH3, таму што Н+ у NH3 аказвае эфект вадароднай далікатнасці формы.Варта адзначыць, што глыбокая тэмпература азоту павінна быць ніжэй, чым тэмпература загартоўкі пасля загартоўкі, каб пазбегнуць зніжэння цвёрдасці матрыцы формы, што прывядзе да паломкі формы..

Нарэшце, вриогенное лячэнне: tПрынцып крыягеннай апрацоўкі заключаецца ў памяншэнні рэшткавага аўстэніту і фарміраванні напружання сціску на паверхні прэс-формы для павышэння цвёрдасці і зносаўстойлівасці паверхні формы.Але вы павінны быць у бяспецы. Агульныя тэхнічныя характарыстыкі для крыягеннай апрацоўкі: форма (стан пакаёвай тэмпературы) - вадкі азот (-196) "C/2 гадзіны - натуральнае вяртанне да пакаёвай тэмпературы 160-170C/4 гадзіны пустое астуджэнне.

Увогуле, вытворчасць штампа для гарачай коўкі - нялёгкая праца, трэба звярнуць увагу на шмат дэталяў і шмат правілаў, якія трэба заўважыць і выконваць, спадзяючыся, што прыведзеная вышэй інфармацыя можа вам у некаторай ступені дапамагчы. Запрашаем пакінуць свае пытанні і думкі ніжэй. ZZBETTER як прафесійная і дасведчаная кампанія， мы таксама вырабілі шмат штампаў для гарачай коўкі з карбіду вальфраму і іншых туалетных вырабаў, таму, калі ў вас ёсць якія-небудзь пытанні, звяжыцеся з намі.