Тры тыпу фармаванняЦвёрдасплаўныя стрыжні

Фармоўка - гэта самы манеўраны працэс у вытворчасці цвёрдых сплаваў, і гэта ключавы працэс для забеспячэння дакладнасці і відавочнай якасці нарыхтовак з цвёрдых сплаваў. Гэта працэс ушчыльнення пудры ў нарыхтоўку патрэбнай формы. Яго асноўныя патрабаванні - мець пэўную трываласць і зададзены памер.

1. Дакладнае ліццё

Дакладнае прэсаванне павінна мець не толькі добрае абсталяванне, але і добрае праграмнае забеспячэнне. У прыватнасці, неабходна мець: высокадакладны прэс (прэс TPA), высокадакладную плашку, высокапрадукцыйную сумесь, дакладныя параметры працэсу прэсавання і іншыя асноўныя ўмовы

Дакладнае прэсаванне ўключае ў сябе: цыкл прэсавання, машыну параметраў працэсу прэсавання і стандарты разліку, выбар сумесі, выбар прэсавых штампаў, выбар лодак і якасць прэсавання, а таксама апрацоўку зваротных матэрыялаў і г.д.

Схема працэсу прэсавання↓↓↓

2. Экструзійнае фармаванне

Экструзійнае фармаванне - гэта ўвядзенне сумесі ў экструзійны цыліндр пасля апрацоўкі пластыфікацыяй, затым усталяванне штампаў на адным канцы экструзійнага цыліндра з патрэбнымі адтулінамі на паверхні гэтых штампаў. На другім канцы цыліндру экструдара ўстаўлены экструдар. Ціск экструдара перадаецца праз экструдар да сумесі, якая праходзіць праз адтуліну фільеры і становіцца фасонным прадуктам.

Яго перавагі: даўжыня вырабы ў цэлым не абмежаваная, а падоўжная шчыльнасць больш раўнамерная. У той жа час ён звычайна мае моцную бесперапыннасць вытворчасці, высокую эфектыўнасць з простым абсталяваннем і зручнай эксплуатацыяй.

3. Халоднае ізастатычнае прэсаванне

Халодны ізастатычны ціск заснаваны на прынцыпе PASCAL; прэсаваны парашок запячатваецца ў эластычную форму пэўнай формы і памеру, а затым змяшчаецца ў закрытую ёмістасць высокага ціску. Вадкае асяроддзе забіваецца ў кантэйнер праз помпа высокага ціску, і асяроддзе аказвае раўнамерны ціск на кожную паверхню пругкай формы. Парашок у эластычнай форме таксама падвяргаецца роўнаму ціску ва ўсіх напрамках, і яго форма памяншаецца прапарцыйна пры ўсталёўцы, так што парашок ушчыльняецца ў кампактную нарыхтоўку пэўнай формы, памеру і дастатковай трываласці.

Спяканне

Спяканне з'яўляецца апошнім важным працэсам у вытворчасці цэментаванага карбіду. Мэтай спякання з'яўляецца ператварэнне порыстага парашка ў сплаў з пэўнай структурай і ўласцівасцямі. Спяканне цвёрдага сплаву з'яўляецца больш складаным з-за фізічных змен і хімічных рэакцый, але галоўным чынам з-за фізічнага працэсу, напрыклад, ушчыльнення цела спякання, росту карбідных зерняў, змены складу фазы злучэння і фарміравання структуры сплаву.

Увесь працэс спякання можна ўмоўна падзяліць на чатыры этапы:

Стадыя парафінавання перад абпалам (

Стадыя цвёрдафазнага спякання (800 ℃ - эўтэктычная тэмпература)

Стадыя спякання ў вадкай фазе (тэмпература эўтэктыкі - тэмпература спякання)

Стадыя астуджэння (тэмпература спякання - пакаёвая тэмпература)

Калі вы зацікаўлены ў вырабах з карбіду вальфраму і жадаеце атрымаць дадатковую інфармацыю і падрабязную інфармацыю, вы можаце ЗВЯЗАЦЦА З НАМІ па тэлефоне або па пошце злева, або АДПРАВІЦЬ НАМ ПОШТУ ўнізе гэтай старонкі.