PDC фрезите също се наричат ​​Поликристални диамантни компактни резачки, PDC битове, PDC вложки. PDC фрезата е вид свръхтвърд материал.

Производство на PDC фреза
PDC фрезите се състоят от поликристален диамантен слой и карбидна основа. Диамантеният слой и основата се синтероват при свръхвисоко налягане и свръхвисока температура. Накратко, казваме, че е HTHP Press.
Диамантът се отглежда върху карбидния субстрат, без покритие. Те са здраво съчетани.

Приложенията на PDC фрези
Фрезите ZZbetter PDC се произвеждат с висококачествен изкуствен диамантен прах и прах от волфрамов карбид. Фрезите PDC съчетават високата твърдост и устойчивост на абразия на диаманта и волфрамовия карбид, които се използват широко за различни инструменти за пробиване като минни битове, геоложки битове, диамантени DTH битове, диамантени щифтове и други инструменти за пробиване. Фрезите PDC се използват впочти всички приложения, включително пробиване на геотермална енергия, добив, кладенец за вода, сондиране на природен газ и сондиране на нефтени кладенци.

Предимствата на PDC фрезите.

В сравнение с традиционните копчета от волфрамов карбид, PDC фрезите имат следните предимства:

1.     Работният живот на фрезите PDC се увеличава над 6 пъти

2.     Ефективността на производството се увеличава с повече от 20%.

3.     Направете целта за еднократно завършено пробиване да стане възможна

4.     Намалете честотата на смяна на свредлата и интензивността на труда на работниците.

Формата на PDC Cutter

1. Плоска фреза PDC

2. Сферичен PDC бутон

3. Параболичен PDC бутон,      преден бутон

4. Коничен бутон PDC

5. Квадратни PDC фрези

6. Неправилни PDC фрези

Героите на PDC фрези

1. HTHP преса (висока температура и високо налягане)
2. Дебелина на диаманта 2мм
3. Висока устойчивост на удар, отлична абразивна устойчивост. съчетава предимствата на диаманта и волфрамовия карбид.

Размерът на плоските PDC фрези

Контролът на качеството на резачката ZZbetter PDC
Zhuzhou по-добра компания от волфрамов карбид дълбоко разбира, че качеството е животът на всеки продукт, е от ключово значение за всяка индустрия. За да гарантира, че всяко парче PDC фреза идва в ръцете на клиента на ZZbetter с високо качество, ZZbetter е създала строга система за контрол на качеството, включително контрол на суровините, контрол на производствения процес, контрол на първата част и контрол на готови продукти. ZZbetter има сертификат ISO9001:2015. Ние стриктно спазваме изискванията на ISO9001:2015, за да гарантираме качество.

1. Контрол на суровините:както за изкуствен диамантен прах, така и за материал от волфрамов карбид (WC-Co)

2. Контрол на производствения процес:проверявайте температурата и налягането в реално време и коригирайте навреме

3. Контрол на първата част на PDC фреза

За всяка партида фрези PDC първата част е много важна. Чрез проверка на първата част от всяка партида можем да потвърдим дали отговаря на изискванията на клиента за размери и производителност.

Ние винаги инспектираме първата част от PDC фреза отдолу, следвайки аспектите：

1)      Външен вид: Дали диамантеният слой е дефектен

2)      Измерение

3)      Тест на удар за PDC резци и тест за устойчивост на абразия за PDC бутони.

1.     Контрол на готови продукти

1)      Външен вид

2)      Измерение

3)      Ефективност: тест за износване и удар

След приключване на производството на PDC фрези, ще направим тестване на проби на случаен принцип.


Оборудването за проверка на фрези ZZbetter PDC

VTL тестова машина

Машина за изпитване на устойчивост на удар

Машина за изпитване на термична стабилност

 Поради усъвършенстването на оборудването, нарастващите изисквания към конструкцията и нарастващата трудност при конструкцията, традиционните боркорони с копчета от волфрамов карбид не могат да отговорят на изискванията на пазара. Така се появиха свредлата с PDC фрези.