Твърдосплавните пластини са основни инструменти при обработката и удължаването на техния експлоатационен живот е от решаващо значение за намаляване на производствените разходи и подобряване на ефективността на работа. Ето няколко ефективни начина за постигане на тази цел.

Първо, изберете правилните твърдосплавни пластини според изискванията за обработка. Различни материали (като стомана, чугун и цветни метали) и процеси на обработка (струговане, фрезоване, пробиване) изискват вложки със специфичен клас и геометрия. Например, когато се обработва стомана с висока твърдост, трябва да се изберат пластини с висока устойчивост на износване; докато за рязане на цветни метали с добра пластичност са по-подходящи пластините с остри режещи ръбове и добър контрол на стружките. Изборът на неподходящи пластини не само ще повлияе на качеството на обработката, но и ще ускори износването и ще съкрати експлоатационния им живот.

Второ, осигурете правилен монтаж и затягане на вложките. Преди монтажа почистете контактните повърхности на вложката и държача на инструмента, за да отстраните мръсотия, стружки и други замърсявания, което може да избегне неравномерно напрежение върху вложката по време на обработка. Когато затягате, приложете подходящата сила на затягане - твърде разхлабеното ще доведе до вибриране на вложката, което води до начупване или преждевременно износване, докато прекалено стегнатото може да повреди структурата на вложката. Освен това подравнете вложката точно с държача на инструмента, за да сте сигурни, че режещият ръб е в правилната позиция, предотвратявайки необичайно напрежение върху вложката.

Трето, оптимизирайте параметрите на обработка. Разумната настройка на скоростта на рязане, скоростта на подаване и дълбочината на рязане е от жизненоважно значение. Твърде високата скорост на рязане ще генерира голямо количество топлина, ускорявайки окисляването и износването на вложката; твърде ниската скорост ще намали ефективността на обработката и може да причини натрупан ръб на режещия ръб, което да повлияе на производителността на пластината. Скоростта на подаване и дълбочината на рязане също трябва да се регулират въз основа на материала на детайла и производителността на вложката. Като цяло умерената скорост на подаване и дълбочината на рязане могат да балансират ефективността на обработка и живота на вложката.

Четвърто, извършвайте редовна поддръжка и проверка. По време на процеса на обработка редовно проверявайте състоянието на износване на вложката. Ако се установи леко износване, коригирайте навреме параметрите на обработка или извършете шлайфане на ръбове (ако е приложимо), за да възстановите ефективността на рязане. След употреба почистете вложките старателно, за да отстраните остатъчните стружки и флуид за рязане, което може да предотврати химическа корозия или механични повреди, причинени от дълготрайно натрупване на примеси.

И накрая, съхранявайте правилно карбидните вложки. Когато не се използват, съхранявайте вложките в суха, чиста среда без вибрации. Използвайте специални кутии за инструменти или стелажи, за да поставите вложките отделно, като избягвате сблъсък между вложките или с други инструменти. За вложки, които са били използвани дълго време, нанесете тънък слой масло против ръжда, за да предотвратите ръждясване.

Следвайки тези методи, експлоатационният живот на твърдосплавните пластини може да бъде значително удължен, носейки по-големи икономически ползи за предприятията за машинна обработка.