Въвеждане на твърдото обвързване

2022-09-05 Share

Въвеждане на твърдото обвързване

undefinedundefined


Твърдото лепене е устойчиво на износване метално покритие. Твърдото лепене е процес на полагане върху покритие или повърхност от твърд метал] върху по-мека метална част. Прилага се чрез електродъгово заваряване с газ върху външната повърхност на ставите на инструменти за сондажни тръби, за да се удължат връзките на инструментите за сондажни тръби, яките и експлоатационния живот на тежките сондажни тръби и да се намали износването на колоната на обшивката от износване, свързано с практиките на сондиране.


Твърдото обвързване се прилага, когато ротационното и аксиалното триене, свързани със сондирането и спъването, създават прекомерно абразивно износване между сондажната колона и корпуса или между сондажната колона и скалата. Покрития от твърда сплав се прилагат върху точките на най-голям контакт. Обикновено твърдото налепване се прилага върху съединението на инструмента, тъй като това е най-широката част от сондажната колона и най-често влиза в контакт с корпуса.


Първоначално частиците от волфрамов карбид бяха пуснати в матрица от мека стомана, оставайки индустриален стандарт в продължение на много години. Въпреки това, собствениците на кладенци скоро разбраха, че макар инструменталната връзка да е добре защитена, частиците от волфрамов карбид често действат като режещ инструмент срещу корпуса, причинявайки екстремни нива на износване и случайна пълна повреда на корпуса. За да се отговори на критичната нужда от продукт за твърда обвивка, подходящ за корпуса, който би могъл адекватно да защити инструменталните съединения и други инструменти в сондажа.


Видове твърдост:

1. Повдигната твърда лента (PROUD)

2. Изравнено твърдо лепене (FLUSH)

3. Твърдо обвързване на централно изкривяване на пробивна яка и тежка сондажна тръба


Функции за твърдо обвързване:

1. Защитава инструменталната връзка на сондажната тръба срещу абразия и износване и удължава експлоатационния живот на DP.

2. Предпазва ставите на инструмента срещу термично напукване.

3. Намалява износването на корпуса.

4. Намалява загубите от триене при пробиване.

5. Твърдото налепване позволява използването на тънки OD заварени съединения на инструменти.

undefined


Приложения за твърдо обвързване:

1. Твърдото налепване е приложимо за сондажни тръби от всички размери и степени.

2. Твърдото лепене може да се прилага върху нови и използвани тръбни елементи.

3. Твърдо налепване може да се прилага върху инструментални съединения за сондажни тръби, направени по GOST R 54383-2011 и GOST R 50278-92 или съгласно техническите спецификации на националните тръбни мелници, и върху инструментални съединения за сондажни тръби, направени по API Spec 5DP.

4. Твърдото налепване може да се прилага върху сондажни тръби с различни видове инструментални съединения, включително двойно рамо на инструментални съединения.

5. Твърдото налепване може да се прилага върху студоустойчиви сондажни тръби и DP с кисела среда.


Твърдото обвързване може да се прилага върху тръби от следните видове и размери:

1. Тръбно тяло OD 60 до 168 mm, дължина до 12 m, OD на заварени инструментални съединения по DP документация.

2. Твърдото налепване се прилага върху изкривявания на HWDP, върху зони на свързване на инструмента на HWDP и DC от всички видове и размери.

3. Твърдата лента се прилага и към централното разместване на HWDP и DC.

4. Твърдото налепване може да се приложи върху съединенията на инструмента, преди те да бъдат заварени към сондажната тръба.


Икономии, генерирани от използването на сондажни тръби с твърда лента:

1. Експлоатационният живот на сондажната тръба се удължава до 3 пъти.

2. Износването на шарнира на инструмента се намалява с 6–15 % в зависимост от вида на приложеното твърдо налепване.

3. Износването на стената на корпуса е намалено с 14–20 % в сравнение с износването, причинено от обикновени съединения на инструмента.

4. Намалява загубите от триене в кладенеца.

5. Необходимият въртящ момент се намалява, като по този начин се намалява консумацията на енергия.

6. Подобрява ефективността на пробиване.

7. Намалява времето за пробиване.

8. Намалява честотата на повреди на сондажни колони и обсадни колони при сондажни операции.



ИЗПРАТЕТЕ НИ ПОЩА
Моля, изпратете съобщение и ние ще се свържем с вас!