Процедури за производство на карбидни копчета

2022-03-24

Процедури за производство на карбидни копчета

Волфрамовият карбид е един от най-популярните материали в света, използвани в индустрията. Карбидният бутон е направен от волфрамов карбид, така че има свойствата на циментиран карбид. Формата на цилиндъра на накрайниците от волфрамов карбид улеснява поставянето им в други инструменти чрез топлинно инкрустиране и студено пресоване. Тъй като карбидните вложки притежават свойствата на твърдост, издръжливост и издръжливост, е обичайно да ги виждате в различни ситуации като пробиване на кладенци, фрезоване на скали, експлоатация на пътя и добив. Но как се прави карбидният бутон? В тази статия ще разберем този въпрос.

undefined

1. Подготовка на суровината

Следните процедури изискват материалите за тоалетна прах и кобалтов прах. WC прахът е направен от волфрамови руди, добити и глобени от природата. Волфрамовите руди ще претърпят редица химични реакции, първо с кислород, за да се превърнат във волфрамов оксид, а след това с въглерод, за да се превърнат в WC прах.

2. Смесване на прах

Сега ето първата стъпка как фабриките произвеждат карбидни зъби. Фабриките ще добавят някои свързващи вещества (кобалтов прах или никел на прах) в WC прах. Свързващите вещества са точно като „лепилото“ в ежедневието ни, за да помогнат за по-плътното комбиниране на волфрамовия карбид. Работниците трябва да тестват смесения прах, за да се уверят, че може да се използва в следните стъпки.

3. Мокро смилане

По време на тази процедура прахът за смесване ще бъде поставен в машина за мелене на топки и ще се смила с течност като вода и етанол. Тази течност няма да реагира химически, но улеснява смилането.

4. Спрей сушене

Тази процедура винаги се извършва в сушилня. Но различните фабрики могат да избират различни видове машини. Следните два типа машини са често срещани. Едната е вакуумна сушилня; другата е кула за сушене на спрей. Те имат своите предимства. Сушенето чрез пулверизиране работи с висока топлина и инертни газове, за да се изпари водата. Той може да изпари по-голямата част от водата, което се справя по-добре със следните две процедури: пресоване и синтероване. Вакуумното сушене не се нуждае от такава висока температура, но е скъпо и струва много за поддръжка.

undefined

5. Натискане

За пресоване на прах в различни форми, от които клиентите се нуждаят, работниците първо ще направят калъп. Карбидните копчета се предлагат в различни форми, така че можете да видите различни видове матрици, с конична глава, топчеста глава, параболична глава или глава на лъжица, с една или две фаски и със или без дупки. Има два начина за оформяне. За малкия размер на бутоните работниците ще натискат с автоматична машина; за по-голям, работниците ще притискат с хидравлична пресова машина.

6. Синтероване

Работниците ще поставят пресовани карбидни накрайници върху графитна плоча и в пещта за синтероване с горещо изостатично пресоване (HIP) при температура от около 1400˚ C. Температурата трябва да се повишава с ниска скорост, така че карбидният бутон да се свива бавно и готовото бутонът има по-добра производителност. След синтероване той ще се свие и ще има почти наполовина по-малък обем от преди.

7. Проверка на качеството

Проверките на качеството са много важни. Карбидните вложки първо се проверяват за свойства като твърдост, кобалтова магнитна и микроструктура, за да се проверят за дупки или малки пукнатини. Трябва да се използва микрометър за проверка на неговия размер, височина и диаметър преди опаковане.

undefined