Производственият процес на шлайфове от волфрамов карбид: от прах до прецизен инструмент

Волфрамовите карбидни шлайфове са критични инструменти в областта на високопрецизното шлайфане и тяхната изключителна производителност произтича от изискани производствени процеси. Пътуването от прах с микронно ниво до прецизен инструмент включва серия от щателно контролирани процеси.

Пропорциониране и смесване на суровините

Производството започва с внимателно подбран прах от волфрамов карбид и кобалтов прах. Кобалтът действа като свързваща фаза и неговото съдържание пряко влияе върху твърдостта и издръжливостта на крайния продукт. Обикновено съдържанието на кобалт варира от 6% до 12%, прецизно пропорционално според специфичните изисквания за приложение. Тези прахове на микронно ниво се смесват мокро в топкови мелници, за да се осигури равномерно разпределение на молекулярно ниво.

Процес на формиране

Смесената суспензия се изсушава чрез пулверизиране в свободно течащи гранули. Впоследствие се използва прецизна технология за студено изостатично пресоване за компресиране на материала при налягане 200-300 MPa. На този етап се формира основната геометрична форма на твърдосплавния шлифовъчен вал, но якостта остава ниска, което изисква допълнителна обработка.

Процес на синтероване

Агломерирането е основният процес на производствения процес. Във вакуумните пещи за синтероване температурата се контролира прецизно над точката на топене на кобалта (обикновено 1400-1500°C). По време на тази фаза кобалтовата фаза се топи и овлажнява частиците волфрамов карбид, образувайки плътна металургична връзка чрез синтероване в течна фаза. Прецизният контрол на кривата на нагряване и времето на задържане е от съществено значение за осигуряване на пълно уплътняване и контролиран растеж на зърното.

Прецизна обработка

Шлифовъчният прът от синтерован заготовка от карбид навлиза в етапа на прецизна обработка, който е от решаващо значение за гарантиране, че шлифовъчната пластина отговаря на изискванията за употреба. Еталонната обработка първо се извършва с помощта на свръхпрецизни цилиндрични шлифовъчни машини с диамантени шлифовъчни дискове за установяване на точна референтна ос, с допустими отклонения на размерите, контролирани в рамките на ±0,01 mm.

Ключовите процеси на прецизно смилане включват:

1. Обработка на стеблото на инструмента: Използване на високопрецизни шлифовъчни машини с диамантени дискове, включващи грубо шлайфане, полуфинална обработка и довършителна обработка. Грубото шлайфане премахва излишния материал, полуфинишната обработка постига изискванията за размери, а финалната обработка осигурява грапавост на повърхността Ra ≤ 0,2 μm. Допустимите отклонения на ъгъла на конус за HSK, CAPTO и други интерфейси трябва да бъдат в рамките на ±30”.

2. Обработка на отвори за охлаждаща течност: Използване на оборудване за пробиване на дълбоки отвори с технология за пробиване с пистолет. За да се гарантира качеството на стената на отвора, скоростта на подаване (обикновено 50-100 mm/min) и налягането на охлаждащата течност (10-15 MPa) трябва да се контролират прецизно. Точността на диаметъра на отвора трябва да достигне степен H7, като грешката на праволинейността не надвишава 0,02/100 mm.

3. Динамично балансиране: Използване на специализирани машини за балансиране за регулиране на разпределението на масата чрез симетрично отстраняване на материала. Изискванията включват постигане на степен на баланс G2.5 с остатъчен дисбаланс по-малък от 1 g·mm/kg при максимална работна скорост.

Проверка на качеството

Окончателната проверка включва координатни измервателни машини за геометрични размери, лазерни интерферометри за толеранси на формата и позицията, машини за балансиране за изпитване на динамичен баланс и металургични микроскопи за анализ на структурата на материала. Могат да бъдат доставени само продукти, преминали всички строги тестове.

Целият производствен процес интегрира множество технологии, включително прахова металургия, прецизна машинна обработка и топлинна обработка. Прецизният контрол на всеки етап колективно допринася за изключителната производителност на шлифовъчните пластини от волфрамов карбид. Особено във фазата на прецизна обработка, цялостното прилагане на ултра-твърда инструментална технология, технология за прецизно измерване и автоматизирана технология за управление гарантира точност на производство на микронно ниво.

Zhuzhou Better Tungsten Carbide Company може да осигури висококачествени и точни шлифовъчни перки от волфрамов карбид. Изчакайте вашия контакт.