ফিউশন ঢালাই: শিল্প ঢালাইয়ের প্রধান শক্তি

ফিউশন ঢালাই সবচেয়ে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত ঢালাই বিভাগ। মোটা প্লেটের সাথে যোগ দিতে এবং উচ্চ জোড় শক্তি থাকার সুবিধার সাথে, এটি ইস্পাত কাঠামো, চাপের জাহাজ এবং জাহাজ নির্মাণের মতো ক্ষেত্রে একটি মূল প্রযুক্তিতে পরিণত হয়েছে। এতে বিভিন্ন পদ্ধতি রয়েছে যেমন শিল্ডেড মেটাল আর্ক ওয়েল্ডিং (SMAW), গ্যাস মেটাল আর্ক ওয়েল্ডিং (GMAW), এবং লেজার ওয়েল্ডিং, যার মধ্যে প্রথম দুটি হল শিল্প উৎপাদন এবং রক্ষণাবেক্ষণে "সাধারণভাবে ব্যবহৃত প্রকার"।

(I) শিল্ডেড মেটাল আর্ক ওয়েল্ডিং (SMAW): নমনীয় এবং সুবিধাজনক "অল-রাউন্ডার"

শিল্ডেড মেটাল আর্ক ওয়েল্ডিং (SMAW) হল সবচেয়ে মৌলিক এবং নমনীয় ঢালাই পদ্ধতি। এটি ইলেক্ট্রোড এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে চাপ তাপের মাধ্যমে ধাতুগুলিকে গলিয়ে দেয়। সহজ সরঞ্জাম এবং কম অপারেশনাল থ্রেশহোল্ডের সাথে, এটি বিশেষত সাইট রক্ষণাবেক্ষণ, একক-পিস/ছোট-ব্যাচ উত্পাদন এবং জটিল কাঠামোর ঢালাইয়ের জন্য উপযুক্ত।

1. মূল নীতি এবং সরঞ্জাম রচনা

নীতি: ইলেক্ট্রোডের সামনের প্রান্তে থাকা আবরণটি একটি প্রতিরক্ষামূলক গ্যাস তৈরি করে, বাতাসকে বিচ্ছিন্ন করে। আর্ক তাপ ইলেক্ট্রোড কোর এবং ওয়ার্কপিসকে গলিয়ে একটি গলিত পুল তৈরি করে। শীতল হওয়ার পরে, আবরণের অবশিষ্টাংশ ঢালাই ধাতু রক্ষা করার জন্য স্ল্যাগ গঠন করে।

সরঞ্জাম: AC বা DC আর্ক ওয়েল্ডিং মেশিন, ওয়েল্ডিং ইলেক্ট্রোড হোল্ডার, ওয়েল্ডিং ইলেক্ট্রোড (বেস মেটাল অনুযায়ী নির্বাচিত; যেমন, E4303 ইলেক্ট্রোড সাধারণত কম-কার্বন স্টিলের জন্য ব্যবহৃত হয়), এবং প্রতিরক্ষামূলক সরঞ্জাম (ওয়েল্ডিং হেলমেট, ইনসুলেটেড গ্লাভস, ওয়েল্ডিং পোশাক)।

2. মূল অপারেশনাল পয়েন্ট

প্রি-ওয়েল্ডিং প্রস্তুতি: প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী ইলেকট্রোড শুকাতে হবে (অম্লীয় ইলেক্ট্রোডের জন্য 150-200°C, মৌলিক ইলেক্ট্রোডের জন্য 350-400°C)। ছিদ্র এড়াতে ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠ থেকে তেল, মরিচা এবং অক্সাইড স্কেল সরান; প্লেটের বেধ অনুযায়ী কারেন্ট সামঞ্জস্য করুন, সাধারণত "প্লেট বেধের প্রতি মিমি 10-15A" নীতি অনুসরণ করে (যেমন, 6 মিমি পুরু ইস্পাত প্লেটের জন্য 60-90A)।

ঢালাই প্রক্রিয়া: "স্ক্র্যাচিং পদ্ধতি" (ম্যাচ স্ট্রাইক করার মতো) বা "টাচ মেথড" (ওয়ার্কপিসে ইলেক্ট্রোডের সরাসরি প্রভাব) ব্যবহার করে আর্কটি জ্বালান। 10-15 মিমি (ইলেক্ট্রোড ব্যাসের প্রায় 0.8-1.2 গুণ) এ চাপের দৈর্ঘ্য নিয়ন্ত্রণ করুন; ইলেক্ট্রোড এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে 60-80° কোণ বজায় রাখুন এবং ঢালাইয়ের দিক বরাবর অভিন্ন গতিতে যান। অত্যধিক বড় গলিত পুলের কারণে বা অত্যধিক ছোট গলিত পুলের কারণে ফিউশনের অভাব এড়াতে গলিত পুলের আকার ইলেক্ট্রোড ব্যাসের 1.5-2 গুণ নিয়ন্ত্রণ করুন।

ঢালাই পরবর্তী চিকিত্সা: ঠান্ডা হওয়ার পরে, স্ল্যাগ পরিষ্কার করার জন্য একটি স্ল্যাগ হাতুড়ি ব্যবহার করুন। পোরোসিটি, আন্ডারকাট এবং স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তির মতো ত্রুটিগুলির জন্য জোড়ের পৃষ্ঠটি পরীক্ষা করুন। প্রয়োজনে অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা পরিচালনা করুন।

3. সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন এবং সীমাবদ্ধতা

প্রয়োগের পরিস্থিতি: নির্মাণ ইস্পাত কাঠামো, পাইপলাইন রক্ষণাবেক্ষণ, যান্ত্রিক অংশ ঢালাই, সেতু নির্মাণ, ইত্যাদি, বিশেষত বহিরঙ্গন পরিস্থিতি বা নির্দিষ্ট বিদ্যুৎ সরবরাহ ছাড়াই উপযুক্ত।

সীমাবদ্ধতা: কম ঢালাই দক্ষতা (ম্যানুয়াল অপারেশন), জোড়ের গুণমান অপারেটরের দক্ষতা দ্বারা ব্যাপকভাবে প্রভাবিত হয় এবং এটি অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় এবং স্টেইনলেস স্টিলের মতো সহজে অক্সিডাইজ করা উপকরণগুলির জন্য উপযুক্ত নয়।