কিভাবে টুংস্টেন কার্বাইড রড কাটা?

আমরা জানি যে টুল উপাদানের কঠোরতা অবশ্যই মেশিনের কাজের অংশের কঠোরতার চেয়ে বেশি হতে হবে। সিমেন্টেড কার্বাইডের রকওয়েল কঠোরতা সাধারণত HRA78 থেকে HRA90 এর কাছাকাছি। আপনি যদি টংস্টেন কার্বাইড রডগুলিকে কার্যকরভাবে স্কোর করতে বা কেটে ফেলতে চান, নিম্নলিখিত 4টি উপায় কাজ করতে পারে, যেগুলি হল ঘর্ষণ চাকা গ্রাইন্ডিং, সুপার হার্ড ম্যাটেরিয়াল দ্বারা মেশিনিং, ইলেক্ট্রোলাইটিক মেশিনিং (ECM) এবং ইলেকট্রিক ডিসচার্জ মেশিনিং (EDM)৷

1. চাকা পিষে কার্বাইড রড ফাঁকা কাটা

এখন থেকে, কার্বাইড ফাঁকা প্রক্রিয়া করতে পারে এমন উপকরণগুলি প্রধানত পলি-ক্রিস্টালাইন কিউবিক বোরন নাইট্রাইড (PCBN) এবং পলি-ক্রিস্টালাইন ডায়মন্ড (PCD) উল্লেখ করে৷

নাকাল চাকার জন্য প্রধান উপকরণ সবুজ সিলিকন কার্বাইড এবং হীরা হয়. যেহেতু সিলিকন কার্বাইড গ্রাইন্ডিং সিমেন্টেড কার্বাইডের শক্তি সীমা ছাড়িয়ে তাপীয় চাপ তৈরি করবে, তাই পৃষ্ঠের ফাটল অনেক বেশি ঘটে, যা সিলিকন কার্বাইডকে নিশ্চিত করা যায় এমন পৃষ্ঠ তৈরি করার জন্য একটি আদর্শ বিকল্প নয়।

যদিও পিসিডি গ্রাইন্ডিং হুইলটি কার্বাইড ব্ল্যাঙ্কগুলিতে রাফিং থেকে ফিনিশিং পর্যন্ত সমস্ত কাজ সম্পন্ন করতে যোগ্য, গ্রাইন্ডিং চাকার ক্ষতি কমানোর জন্য, কার্বাইড ব্ল্যাঙ্কগুলি বৈদ্যুতিক মেশিনিং পদ্ধতিতে প্রি-প্রসেস করা হবে, তারপর সেমি-ফিনিশিং এবং সূক্ষ্ম- শেষ পর্যন্ত চাকা নাকাল দ্বারা সমাপ্তি.

2. কার্বাইড বার মিলিং এবং ঘুরিয়ে কাটুন

CBN এবং PCBN-এর সামগ্রী, কঠোরতা সহ কালো ধাতু কাটার একটি পদ্ধতি হিসাবে, যেমন শক্ত ইস্পাত এবং ঢালাই ইস্পাত (লোহা)। বোরন নাইট্রাইট উচ্চ তাপমাত্রার প্রভাব (1000 ডিগ্রির উপরে) সহ্য করতে এবং 8000HV-এ কঠোরতা ধরে রাখতে সক্ষম। এই বৈশিষ্ট্যটি এটিকে কার্বাইড ফাঁকা প্রক্রিয়াকরণের সমান করে তোলে, বিশেষত কার্বাইড কোর এবং স্টিলের আবরণ দ্বারা গঠিত সেই কাঠামোগত অংশগুলির জন্য যা একটি হস্তক্ষেপ ফিট করে।

তা সত্ত্বেও, যখন সিমেন্টেড কার্বাইড যন্ত্রাংশের কঠোরতা HRA90-এর থেকে বেশি হয়, বোরন নাইট্রাইটের লিগ কাটার সম্পূর্ণ বাইরে, তখন আর PCBN এবং CBN টুলগুলির উপর জোর দেওয়ার প্রয়োজন নেই৷ এই শর্তে আমরা শুধুমাত্র ডায়মন্ড PCD কাটারগুলির বিকল্প হিসাবে যেতে পারি৷

আমরা এখনও PCD সন্নিবেশের অসুবিধা, অত্যন্ত তীক্ষ্ণ প্রান্তগুলি পেতে অক্ষমতা এবং চিপব্রেকারগুলির সাথে তৈরি করা অসুবিধার দৃষ্টিশক্তি হারাতে পারি না। অতএব, PCD শুধুমাত্র অ লৌহঘটিত ধাতু এবং অ-ধাতুর সূক্ষ্ম কাটার জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে, কিন্তু কার্বাইড ফাঁকাগুলির অতি-নির্ভুল মিরর-কাটিং অর্জন করতে পারে না, অন্তত এখনও না।

3. ইলেক্ট্রোলাইটিক মেশিনিং (ECM)

ইলেক্ট্রোলাইটিক প্রক্রিয়াকরণ হল এই নীতির দ্বারা অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণ যে কার্বাইডকে ইলেক্ট্রোলাইটে (NaOH) দ্রবীভূত করা যায়। এটি নিশ্চিত করে যে কার্বাইড ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠটি গরম না হয়ে যায়। এবং বিন্দু হল যে ECM এর প্রক্রিয়াকরণের গতি এবং প্রক্রিয়াকরণের গুণমান প্রক্রিয়াজাতকরণের উপাদানের শারীরিক বৈশিষ্ট্যগুলির থেকে স্বাধীন।

4. বৈদ্যুতিক ডিসচার্জ মেশিনিং (EDM)

ইডিএম-এর নীতিটি ওয়ার্কপিসের আকার, আকৃতি এবং পৃষ্ঠের গুণমানের জন্য পূর্বনির্ধারিত প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা অর্জনের জন্য অতিরিক্ত কার্বাইড অংশগুলি অপসারণের জন্য পালস স্পার্ক স্রাবের সময় টুল এবং ওয়ার্কপিস (ইতিবাচক এবং নেতিবাচক ইলেক্ট্রোড) এর মধ্যে বৈদ্যুতিক ক্ষয় ঘটনার উপর ভিত্তি করে। . শুধুমাত্র তামা-টাংস্টেন ইলেক্ট্রোড এবং তামা-সিলভার ইলেক্ট্রোড কার্বাইড ফাঁকা প্রক্রিয়া করতে পারে।

সংক্ষেপে, EDM যান্ত্রিক শক্তি ব্যবহার করে না, ধাতু অপসারণের জন্য কর্তন শক্তির উপর নির্ভর করে না, তবে কার্বাইডের অংশ অপসারণের জন্য সরাসরি বৈদ্যুতিক শক্তি এবং তাপ ব্যবহার করে।