কার্বাইড Burrs প্রধান প্রকার

উচ্চ-দক্ষতা কাটার সরঞ্জাম হিসাবে, কার্বাইড burrs তাদের উচ্চ কঠোরতা এবং শক্তিশালী পরিধান প্রতিরোধের কারণে ছাঁচ প্রক্রিয়াকরণ, অটোমোবাইল উত্পাদন, মহাকাশ এবং অন্যান্য ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। তাদের শ্রেণীবিভাগ আকৃতি, দাঁতের প্রোফাইল, আবরণ এবং প্রয়োগের মতো মাত্রার উপর ভিত্তি করে করা হয় এবং বিভিন্ন ধরনের burrs প্রক্রিয়াকরণের পরিস্থিতিতে অনন্য ভূমিকা পালন করে।

I. আকৃতি দ্বারা শ্রেণীবিভাগ: বিভিন্ন প্রক্রিয়াকরণ কনট্যুরগুলির সাথে মানিয়ে নেওয়া

আকৃতি দ্বারা শ্রেণীবিভাগ হল সবচেয়ে মৌলিক পদ্ধতি, প্রধানত নলাকার, গোলাকার, উপবৃত্তাকার, শঙ্কুযুক্ত এবং অন্যান্য প্রকার। নলাকার কার্বাইড burrs সমতল পৃষ্ঠ, ধাপ পৃষ্ঠ, এবং খাঁজ প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত; তাদের মধ্যে, সোজা-খাঁজ ধরনের একটি ভাল চিপ অপসারণ প্রভাব আছে, যখন সর্পিল-খাঁজ ধরনের আরো স্থিতিশীল কাটিয়া আছে. গোলাকার কার্বাইড burrs একটি চাপ-আকৃতির মাথা আছে, যা প্রায়শই বাঁকা পৃষ্ঠ এবং অবতল চাপ পৃষ্ঠের ছাঁটা এবং পালিশ করার জন্য ব্যবহৃত হয়। উপবৃত্তাকার কার্বাইড burrs নলাকার এবং গোলাকার ধরনের বৈশিষ্ট্য একত্রিত, জটিল কনট্যুর প্রক্রিয়াকরণের জন্য তাদের উপযুক্ত করে তোলে। শঙ্কুযুক্ত কার্বাইড burrs বেশিরভাগ সরু ফাঁক, ঝুঁকে থাকা পৃষ্ঠতল এবং চ্যামফারিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়; বিভিন্ন tapers বিভিন্ন প্রক্রিয়াকরণ গভীরতা এবং কোণ জন্য উপযুক্ত.

২. দাঁত প্রোফাইল দ্বারা শ্রেণীবিভাগ: প্রক্রিয়াকরণ যথার্থ প্রয়োজনীয়তা ম্যাচিং

দাঁতের প্রোফাইলের পার্থক্য অনুসারে, তাদের তিনটি ভাগে ভাগ করা যায়: মোটা দাঁত, মাঝারি দাঁত এবং সূক্ষ্ম দাঁত। মোটা-দাঁত কার্বাইড burrs বড় দাঁত পিচ এবং যথেষ্ট চিপ ধারণ স্থান আছে, রুক্ষ প্রক্রিয়াকরণ পর্যায়ে দ্রুত উপাদান অপসারণের জন্য উপযুক্ত, যেমন ঢালাই burrs পরিষ্কার এবং ঢালাই অংশ ছাঁটাই. মাঝারি-দাঁত কার্বাইড burrs মাঝারি দাঁত প্রোফাইল আছে, ভারসাম্য কাটা দক্ষতা এবং প্রক্রিয়াকরণ নির্ভুলতা, এবং প্রায়ই আধা-সমাপ্তির জন্য ব্যবহৃত হয়। সূক্ষ্ম-দাঁত কার্বাইড burrs ছোট দাঁত পিচ এবং ঘন কাটিয়া প্রান্ত আছে, নিম্ন পৃষ্ঠের রুক্ষতা, যা সমাপ্তি এবং মসৃণতা জন্য উপযুক্ত, বিশেষ করে উচ্চ পৃষ্ঠ মানের প্রয়োজনীয়তা সঙ্গে ছাঁচ গহ্বর প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত।

III. আবরণ দ্বারা শ্রেণীবিভাগ: বিভিন্ন উপাদানের চ্যালেঞ্জ মোকাবেলা

লেপের ধরন অনুসারে, এগুলিকে আনকোটেড, টিআইএন আবরণ, টিআইএলএন আবরণ এবং অন্যান্য প্রকারে বিভক্ত করা যেতে পারে। আনকোটেড কার্বাইড burrs একটি কম খরচ আছে এবং সাধারণ ধাতব উপকরণ প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত. টিআইএন-কোটেড কার্বাইড burrs উচ্চ কঠোরতা আছে, পরিধান প্রতিরোধের 30% এরও বেশি উন্নত, স্টেইনলেস স্টীল এবং উচ্চ-শক্তি স্টিলের মতো কঠিন-থেকে-প্রক্রিয়াজাত উপকরণগুলির জন্য উপযুক্ত। TiAlN-প্রলিপ্ত কার্বাইড burrs চমৎকার উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধের আছে, উচ্চ-গতির কাটিয়া পরিধান করা সহজ নয়, এবং প্রায়ই সুপার অ্যালয় এবং টাইটানিয়াম অ্যালয়গুলির মতো বিশেষ উপকরণ প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়।

IV বিশেষ অ্যাপ্লিকেশন দ্বারা শ্রেণীবিভাগ: নির্দিষ্ট দৃশ্যের প্রয়োজনের উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করা

এছাড়াও, বিশেষ অ্যাপ্লিকেশন অনুসারে ডিজাইন করা বিশেষ কার্বাইড burrs রয়েছে, যেমন পাইপের ভিতরের দেয়ালের জন্য বিশেষ burrs, দাঁতের পুনরুদ্ধারের জন্য মাইক্রো বার এবং নৈপুণ্য খোদাই করার জন্য বিশেষ আকৃতির burrs। এই বিশেষ ধরনের নির্দিষ্ট প্রসেসিং পরিস্থিতির জন্য অপ্টিমাইজ করা কাঠামো এবং আকার রয়েছে, যা কার্বাইড burrs প্রয়োগের সুযোগকে আরও প্রসারিত করে।

বিভিন্ন কার্বাইড burrs এর বৈশিষ্ট্য এবং প্রযোজ্য পরিস্থিতি স্পষ্ট করা হল সঠিক নির্বাচন এবং প্রক্রিয়াকরণের দক্ষতা এবং গুণমানের উন্নতির চাবিকাঠি এবং পরবর্তী ব্যবহার এবং রক্ষণাবেক্ষণের ভিত্তিও তৈরি করে।