পলিক্রিস্টালাইন ডায়মন্ড কাটার (PDC) উন্নতি

স্থিতিশীল বিটের বিকাশের সাথে, 1990 এর দশকে PDC কাটারগুলির উন্নতিতে প্রচেষ্টাকে কেন্দ্রীভূত করা যেতে পারে। পিডিসি কাটার পারফরম্যান্সে অবশিষ্ট স্ট্রেসের ভূমিকা এবং কীভাবে এটি পরিমাপ করা যায় এবং কীভাবে এটি পরিচালনা করা যায় সে সম্পর্কে বোঝা 1990-এর দশকের গোড়ার দিকে তার নিজের মধ্যে এসেছিল। একটি সাধারণ কঠিন মডেল নীচে দেখানো হয়েছে.

এই কাজের বেশিরভাগই একটি অত্যন্ত প্রতিযোগিতামূলক বাজারে PDC সরবরাহকারীদের সাথে বিট কোম্পানিগুলির প্রচেষ্টার দ্বারা চালিত হয়েছিল। 1984 সালে প্রাথমিক নন-প্ল্যানার ইন্টারফেস (NPI) কাটার থেকে এমন পরিস্থিতিতে যেতে বেশ কয়েক বছর লেগেছিল যে একাধিক ব্যবহারকারী এবং সরবরাহকারী "ডিজাইনার" কাটার, বা স্বাক্ষর কাটারগুলির ধারণাকে বিনোদন দিতে ইচ্ছুক ছিল এবং এটি যে প্রভাবগুলি উপস্থাপন করেছিল তা মোকাবেলা করতে ইচ্ছুক ছিল। বাজারের পথে.

ডায়মন্ড টেবিলের অনেক উন্নতি 1990 এর দশক থেকে এবং আজ অবধি প্রবর্তন করা হয়েছিল, যা PDC বিটগুলির স্থায়িত্ব, পরিধান প্রতিরোধ, সামঞ্জস্য বা প্রয়োগের পরিসর বাড়িয়েছে। 4 মিমি পুরু হীরার টেবিল সহ PDC কাটার চালু করা হয়েছিল।

এগুলির মধ্যে আন্তঃবেডেড গঠনের মাধ্যমে বিটের আয়ু বাড়ানোর স্থায়িত্ব ছিল। একটি নন-প্ল্যানার ইন্টারফেসের বাইরে হীরার একটি পেরিফেরাল রিং সম্প্রতি ব্যবহৃত অনেক কাটারগুলিতে একটি জনপ্রিয় এবং কাছাকাছি-মান বৈশিষ্ট্য হয়ে উঠেছে।

উচ্চ প্রকৌশলী অ্যাপ্লিকেশন-নির্দিষ্ট "স্বাক্ষর" কাটার এখন অনেক বিট কোম্পানির জন্য আদর্শ। অবশিষ্ট স্ট্রেস, কাটার লোড-বহন ক্ষমতা, টেবিলের বেধ, পরিধান প্রতিরোধ, ইত্যাদি পরিচালনার মাধ্যমে কাটারগুলির কার্যকারিতা মানানসই করতে সক্ষম হওয়া, কর্মক্ষমতা অপ্টিমাইজ করার জন্য বিটের নির্দিষ্ট অংশে অ্যাপ্লিকেশন-নির্দিষ্ট কাটার ব্যবহার করার অনুমতি দেওয়া হয়। . প্রদত্ত ধরণের ড্রিলিং, গঠন বা প্রয়োগের জন্য বিট অপ্টিমাইজ করতে অ্যাপ্লিকেশন-নির্দিষ্ট কাটারগুলি এখন সাধারণত ব্যবহার করা হয়।

1995 সালে হিউজের পেটেন্ট করা চেমফার প্রযুক্তি এবং একাধিক চেমফারের ব্যবহার 1990-এর দশকের মাঝামাঝি সময়ে ব্যাপকভাবে ছড়িয়ে পড়ে। সঠিকভাবে ব্যবহার করা হলে, ড্রিলিং করার সময় একটি কাটারের ফ্র্যাকচার প্রতিরোধ ক্ষমতা 100% বৃদ্ধি পায় এবং একটি বিটের স্থায়িত্ব এবং রানের দৈর্ঘ্যের সাথে সংশ্লিষ্ট উল্লেখযোগ্য বৃদ্ধি পায়।

আরেকটি উদ্ভাবন ছিল 1995 সালে হিউজের দ্বারা ড্রিল বিটের জন্য একটি পেটেন্ট পালিশ করা কাটার প্রবর্তন। পরীক্ষাগারে গবেষণায় কিছু নির্দিষ্ট গঠনে কাটারের ঘর্ষণে একটি উল্লেখযোগ্য হ্রাস দেখানো হয়েছে এবং এটি সম্পূর্ণ-স্কেল ড্রিলিং পরীক্ষা এবং ফিল্ড ট্রায়ালগুলিতে প্রমাণিত হয়েছিল। বিট কর্মক্ষমতা পরিমাপভাবে উন্নত করা হয়েছে, এবং এই বৈশিষ্ট্যটি এখনও ব্যাপকভাবে নিযুক্ত করা হয়েছে।

উচ্চ-মানের PDC কাটিং দাঁতের বাজারে নতুন প্রবেশকারীরা, সেইসাথে বড় ড্রিল কোম্পানিগুলি, উদ্ভাবনী উপকরণ এবং উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলির সংস্কার এবং উদ্ভাবনের নেতৃত্ব দিয়ে চলেছে যাতে PDC কাটিয়া দাঁত এবং PDC ড্রিল বিটগুলির কার্যকারিতা ক্রমাগত উন্নত করা যায়।

সর্বাধিক পরিষেবা জীবন এবং গভীর গভীরতা এবং সমস্ত শিলা গঠনে ড্রিলিং দক্ষতা প্রসারিত করার জন্য, ZZbetter PDC কাটার হল আদর্শ পছন্দ। এই সরঞ্জামগুলি সমস্ত ধরণের অ্যাপ্লিকেশন জুড়ে ভাল কাজ করে এবং ব্রেজ করা সহজ। এটির উচ্চ তাপীয় স্থিতিশীলতাও রয়েছে এবং ড্রিল বিট সংস্কারের জন্য এটি খুব ভাল।

আপনি যদি PDC কাটারগুলিতে আগ্রহী হন এবং আরও তথ্য এবং বিশদ বিবরণ চান, আপনি বাম দিকে ফোন বা মেল দ্বারা আমাদের সাথে যোগাযোগ করতে পারেন, বা পৃষ্ঠার নীচে মার্কিন মেইল ​​পাঠাতে পারেন৷