চাপ ঢালাই ভর উত্পাদন দক্ষতা নেতা

চাপ ঢালাই মূল যোগদান পদ্ধতি হিসাবে "চাপ" নেয়, কোন (বা সামান্য) ফিলার উপাদান প্রয়োজন হয় না। এটির দ্রুত ঢালাই গতি এবং কম খরচ রয়েছে, এটি পাতলা প্লেট এবং তারের ভর যোগদানের জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত করে তোলে। এটি স্বয়ংচালিত উত্পাদন, হোম অ্যাপ্লায়েন্স উত্পাদন এবং ইলেকট্রনিক উপাদান প্যাকেজিংয়ের মতো ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

(I) রেজিস্ট্যান্স ওয়েল্ডিং: স্বয়ংচালিত উৎপাদনে "মূল প্রযুক্তি"

প্রতিরোধের ঢালাই "যোগাযোগ প্রতিরোধের গরম করার নীতি" ব্যবহার করে। এটি ওয়ার্কপিসগুলিকে আটকে রাখে এবং তাদের মধ্য দিয়ে একটি বড় স্রোত প্রবাহিত করে, উচ্চ স্থানীয় তাপমাত্রা তৈরি করে যাতে ধাতুগুলি গলে যায় (বা প্লাস্টিকভাবে বিকৃত হয়)। শীতল হওয়ার পরে, জোড়ের দাগ তৈরি হয়। এটি তিন প্রকারে বিভক্ত: স্পট ওয়েল্ডিং, সীম ওয়েল্ডিং এবং প্রজেকশন ওয়েল্ডিং, যার মধ্যে স্পট ওয়েল্ডিং স্বয়ংচালিত বডি ওয়েল্ডিংয়ের "প্রধান শক্তি"।

1. স্পট ওয়েল্ডিং: দক্ষ যোগদানের জন্য "ডট ম্যাট্রিক্স" প্রযুক্তি

নীতি: দুটি ইলেক্ট্রোড পাতলা প্লেটগুলিকে আটকে দেয় এবং তাদের মধ্য দিয়ে 1000-10,000A এর একটি বড় কারেন্ট পাস করে। ইলেক্ট্রোড এবং পাতলা প্লেটের মধ্যে যোগাযোগ প্রতিরোধ তাপ উৎপন্ন করে, যার ফলে স্থানীয় ধাতু গলে একটি "ফিউশন কোর" তৈরি হয়। পাওয়ার অফ করার পরে, একটি বৃত্তাকার জোড় স্পট তৈরি করার জন্য ঠান্ডা হওয়া পর্যন্ত চাপ বজায় রাখা হয়। একাধিক ঢালাই দাগ সাজানো বৃহৎ-এলাকা যোগদান সক্ষম করে।

অপারেশনাল পয়েন্ট:

•     ইলেকট্রোড নির্বাচন:কম-কার্বন ইস্পাত ঢালাইয়ের জন্য তামা-ক্রোমিয়াম খাদ ইলেক্ট্রোড এবং গ্যালভানাইজড স্টিলের শীট ঢালাইয়ের জন্য তামা-জিরকোনিয়াম অ্যালয় ইলেক্ট্রোড ব্যবহার করুন। ইলেক্ট্রোড টিপটি সমতল রাখুন এবং পরিধানের পরে এটিকে পুনরায় গ্রিন্ড করুন (টিপের ব্যাস সাধারণত প্লেটের পুরুত্বের 2-3 গুণ)।

•    প্যারামিটার নিয়ন্ত্রণ:ঢালাইয়ের সময় (0.1-0.5 সেকেন্ড), কারেন্ট (প্লেটের বেধ অনুযায়ী সামঞ্জস্য করুন; যেমন, 2 মিমি পুরু স্টিলের প্লেটের জন্য 3000-4000A), এবং চাপ (অতিরিক্ত যোগাযোগের প্রতিরোধ এড়াতে ইলেক্ট্রোড এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে শক্ত যোগাযোগ নিশ্চিত করুন) ঠান্ডা সোল্ডারিং বা বার্ন-বার্ন রোধ করুন।

•    মান পরিদর্শন:ওয়েল্ড দাগ ফাটল এবং ছিটা মুক্ত হওয়া উচিত। একটি টেনসাইল টেস্টিং মেশিনের সাথে প্রসার্য পরীক্ষার সময়, ওয়েল্ডিং শক্তি নিশ্চিত করতে "ওয়েল্ড স্পট ডিটাচমেন্ট" এর পরিবর্তে "বেস মেটাল টিয়ারিং" হওয়া উচিত।

2. সীম ঢালাই: সিল করা কাঠামোর জন্য "অবিচ্ছিন্ন প্রতিরক্ষা লাইন"

সীম ঢালাই নীতিগতভাবে স্পট ওয়েল্ডিংয়ের অনুরূপ, তবে ইলেক্ট্রোডগুলি তামার রোলার দিয়ে প্রতিস্থাপিত হয়। রোলারগুলি ঘোরে এবং একটি স্পন্দিত স্রোত পাস করে একটি অবিচ্ছিন্ন জোড় তৈরি করে। এটি স্বয়ংচালিত জ্বালানী ট্যাঙ্ক, ওয়াটার হিটার লাইনার এবং পাইপলাইন জয়েন্টগুলির মতো সিল করা কাঠামো ঢালাইয়ের জন্য উপযুক্ত। অপারেশন চলাকালীন, একটি অবিচ্ছিন্ন, ফুটো-মুক্ত জোড় নিশ্চিত করতে বেলন চাপ এবং ঘূর্ণন গতি নিয়ন্ত্রণ করুন। গ্যালভানাইজড ইস্পাত শীট ঢালাই করার সময়, অস্বাভাবিক যোগাযোগ প্রতিরোধের এড়াতে রোলার পৃষ্ঠের দস্তা স্তর নিয়মিত পরিষ্কার করুন।

(II) ঘর্ষণ ঢালাই: খাদের মতো অংশগুলির জন্য "উচ্চ-শক্তির বিকল্প"

ঘর্ষণ ঢালাই "উচ্চ গতির ঘূর্ণন ঘর্ষণ গরম করার" মাধ্যমে যোগদান অর্জন করে। এটি দুটি নলাকার অংশ (যেমন শ্যাফ্ট এবং রড) আটকে দেয়, যার একটি উচ্চ গতিতে ঘোরে (1000-5000r/মিনিট)। ঘর্ষণ দ্বারা উত্পন্ন তাপ যোগাযোগ পৃষ্ঠকে প্লাস্টিকের অবস্থায় নিয়ে আসে। ঘূর্ণন বন্ধ করার পরে, একটি শক্তিশালী জোড় গঠনের জন্য বৃহত্তর চাপ প্রয়োগ করা হয়।

•     মূল সুবিধা:উচ্চ ঢালাই শক্তি (বেস মেটালের চেয়ে ঢালাই শক্তি বেশি), কোন ছিদ্র বা স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তি নেই, এবং দ্রুত ঢালাই গতি (একক ঢালাই সময়

•    অপারেশনাল পয়েন্ট:যোগাযোগের পৃষ্ঠে অভিন্ন তাপমাত্রা নিশ্চিত করতে ঘূর্ণন গতি এবং ঘর্ষণ চাপ নিয়ন্ত্রণ করুন (স্থানীয় অতিরিক্ত গরম এড়ান); ভিন্ন উপকরণ (যেমন ইস্পাত এবং তামা) ঢালাই করার সময়, তাপ সম্প্রসারণ সহগগুলির পার্থক্যের কারণে সৃষ্ট ফাটল রোধ করতে ঘূর্ণন গতি এবং চাপ সামঞ্জস্য করুন।