তিন প্রকার গঠনসিমেন্টেড কার্বাইড রড

হার্ড অ্যালয় তৈরির ক্ষেত্রে ফর্মিং হল সবচেয়ে চালিত প্রক্রিয়া, এবং হার্ড অ্যালয় ফাঁকাগুলির নির্ভুলতা এবং আপাত গুণমান নিশ্চিত করার জন্য এটি মূল প্রক্রিয়া। এটি পছন্দসই আকারের সাথে একটি ফাঁকা মধ্যে পাউডার কম্প্যাক্ট করার প্রক্রিয়া। এর মৌলিক প্রয়োজনীয়তা একটি নির্দিষ্ট শক্তি এবং নির্দিষ্ট আকার আছে.

1. যথার্থ ছাঁচনির্মাণ

নির্ভুল প্রেসিং শুধুমাত্র ভাল হার্ডওয়্যার, কিন্তু ভাল সফ্টওয়্যার থাকা উচিত. বিশেষভাবে, এটি থাকা আবশ্যক: উচ্চ নির্ভুল প্রেস (TPA প্রেস), উচ্চ নির্ভুলতা ডাই, উচ্চ কার্যক্ষমতা মিশ্রণ, সঠিক প্রেসিং প্রক্রিয়া পরামিতি এবং অন্যান্য মৌলিক শর্ত

যথার্থ প্রেসিং এর মধ্যে রয়েছে: প্রেসিং সাইকেল, প্রেসিং প্রসেস প্যারামিটার মেশিন এবং গণনার মান, মিশ্রণ নির্বাচন, প্রেসিং ডাইস সিলেকশন, বোট সিলেকশন এবং প্রেসিং কোয়ালিটি, সেইসাথে রিটার্ন ম্যাটেরিয়াল প্রসেসিং ইত্যাদি।

প্রেসিং প্রসেস ডায়াগ্রাম↓↓↓

2. এক্সট্রুশন গঠন

এক্সট্রুশন ছাঁচনির্মাণ হল প্লাস্টিকাইজিং ট্রিটমেন্টের পর মিশ্রণটিকে এক্সট্রুশন সিলিন্ডারে রাখা, তারপর সেই ডাইগুলির পৃষ্ঠে ওয়ান্টেড ছিদ্র সহ এক্সট্রুশন সিলিন্ডারের এক প্রান্তে ডাইস ইনস্টল করা। এক্সট্রুডার সিলিন্ডারের অন্য প্রান্তে একটি এক্সট্রুডার ঢোকানো হয়। এক্সট্রুডারের চাপটি এক্সট্রুডারের মাধ্যমে মিশ্রণে প্রেরণ করা হয়, যা ডাই হোলের মধ্য দিয়ে যায় এবং একটি আকৃতির পণ্যে পরিণত হয়।

এর সুবিধাগুলি হল: পণ্যের দৈর্ঘ্য সাধারণভাবে সীমাবদ্ধ নয়, এবং অনুদৈর্ঘ্য ঘনত্ব আরও অভিন্ন। এদিকে, এটি সাধারণত শক্তিশালী উত্পাদন ধারাবাহিকতা, সাধারণ সরঞ্জাম এবং সুবিধাজনক অপারেশন সহ উচ্চ দক্ষতা রয়েছে।

3. কোল্ড আইসোস্ট্যাটিক টিপে

কোল্ড আইসোস্ট্যাটিক চাপ PASCAL এর নীতির উপর ভিত্তি করে; চাপা পাউডারটি একটি নির্দিষ্ট আকৃতি এবং আকার সহ একটি ইলাস্টিক ছাঁচে সিল করা হয় এবং তারপরে একটি বন্ধ উচ্চ-চাপের পাত্রে রাখা হয়। তরল মাধ্যমটি একটি উচ্চ-চাপ পাম্পের মাধ্যমে পাত্রে চালিত হয় এবং মাধ্যমটি ইলাস্টিক ছাঁচের প্রতিটি পৃষ্ঠে সমানভাবে চাপ প্রয়োগ করে। ইলাস্টিক ছাঁচের পাউডারটিও সব দিকে সমান চাপের শিকার হয় এবং এটি ইনস্টল করার সময় এর আকৃতি আনুপাতিকভাবে হ্রাস করা হয়, যাতে পাউডারটি একটি নির্দিষ্ট আকৃতি, আকার এবং পর্যাপ্ত শক্তি সহ একটি কমপ্যাক্ট ফাঁকা হয়ে যায়।

সিন্টারিং

সিমেন্টেড কার্বাইড উৎপাদনের শেষ প্রধান প্রক্রিয়া হল সিন্টারিং। sintering এর উদ্দেশ্য হল ছিদ্রযুক্ত পাউডার কমপ্যাক্টকে নির্দিষ্ট কাঠামো এবং বৈশিষ্ট্য সহ একটি সংকর ধাতুতে পরিবর্তন করা। শারীরিক পরিবর্তন এবং রাসায়নিক বিক্রিয়ার কারণে হার্ড অ্যালয়ের sintering আরও জটিল, কিন্তু প্রধানত শারীরিক প্রক্রিয়ার কারণে, যেমন sintering বডি ডেনসিফিকেশন, কার্বাইড শস্যের বৃদ্ধি, বন্ধন পর্যায়ের সংমিশ্রণে পরিবর্তন এবং খাদ কাঠামোর গঠন।

পুরো সিন্টারিং প্রক্রিয়াটি মোটামুটিভাবে চারটি পর্যায়ে বিভক্ত করা যেতে পারে:

ওয়াক্সিং প্রি-বার্নিং স্টেজ (

সলিড ফেজ সিন্টারিং স্টেজ (800℃- ইউটেটিক তাপমাত্রা)

লিকুইড ফেজ সিন্টারিং স্টেজ (ইউটেকটিক তাপমাত্রা - সিন্টারিং তাপমাত্রা)

কুলিং স্টেজ (সিন্টারিং তাপমাত্রা-ঘরের তাপমাত্রা)

আপনি যদি টংস্টেন কার্বাইড পণ্যগুলিতে আগ্রহী হন এবং আরও তথ্য এবং বিশদ জানতে চান, আপনি বাম দিকে ফোন বা মেল দ্বারা আমাদের সাথে যোগাযোগ করতে পারেন, অথবা এই পৃষ্ঠার নীচে মার্কিন মেইল ​​পাঠাতে পারেন৷