Umetci od tvrdog metala su neophodni alati u mašinskoj obradi, a produženje njihovog veka trajanja je ključno za smanjenje troškova proizvodnje i poboljšanje radne efikasnosti. Evo nekoliko efikasnih načina za postizanje ovog cilja.

Prvo odaberite prave umetke od tvrdog metala u skladu sa zahtjevima strojne obrade. Različiti materijali (kao što su čelik, liveno gvožđe i obojeni metali) i procesi obrade (struganje, glodanje, bušenje) zahtevaju umetke specifičnih kvaliteta i geometrije. Na primjer, prilikom obrade čelika visoke tvrdoće treba odabrati umetke s visokom otpornošću na habanje; dok su za rezanje obojenih metala dobre plastičnosti prikladniji umetci sa oštrim reznim rubovima i dobrom kontrolom strugotine. Odabir neodgovarajućih pločica ne samo da će utjecati na kvalitetu obrade, već će i ubrzati habanje i skratiti njihov vijek trajanja.

Drugo, osigurajte ispravnu instalaciju i stezanje umetaka. Prije ugradnje, očistite kontaktne površine umetka i držača alata kako biste uklonili prljavštinu, strugotine i druge nečistoće, koje mogu izbjeći neravnomjerno opterećenje umetka tijekom obrade. Prilikom stezanja, primijenite odgovarajuću silu stezanja – previše labavo će uzrokovati vibriranje umetka, što će dovesti do pucanja ili preranog habanja, dok previše čvrsto može oštetiti strukturu umetka. Dodatno, precizno poravnajte umetak sa držačem alata kako biste osigurali da je rezna ivica u ispravnom položaju, sprečavajući nenormalno opterećenje umetka.

Treće, optimizirajte parametre obrade. Razumno podešavanje brzine rezanja, pomaka i dubine rezanja je od vitalnog značaja. Previše velika brzina rezanja će stvoriti veliku količinu topline, ubrzavajući oksidaciju i trošenje umetka; preniska brzina će smanjiti efikasnost obrade i može uzrokovati nakupljanje ruba na rubu rezanja, što utiče na performanse umetka. Brzina pomaka i dubina rezanja takođe treba da se podese na osnovu materijala radnog komada i performansi umetka. Generalno, umjereni pomak i dubina rezanja mogu uravnotežiti efikasnost obrade i vijek trajanja umetka.

Četvrto, obavljajte redovno održavanje i pregled. Tokom procesa obrade, redovno provjeravajte stanje istrošenosti umetka. Ako se otkrije malo istrošenost, prilagodite parametre obrade na vrijeme ili izvršite brušenje rubova (ako je primjenjivo) da biste vratili performanse rezanja. Nakon upotrebe, temeljno očistite umetke kako biste uklonili ostatke strugotine i tekućine za rezanje, što može spriječiti kemijsku koroziju ili mehanička oštećenja uzrokovana dugotrajnim nakupljanjem nečistoća.

Konačno, pravilno uskladištite umetke od tvrdog metala. Kada nisu u upotrebi, čuvajte umetke u suvom, čistom okruženju bez vibracija. Koristite posebne kutije za alate ili police za odvojeno postavljanje umetaka, izbjegavajući koliziju između umetaka ili s drugim alatima. Za umetke koji su korišćeni duže vreme, nanesite tanak sloj ulja protiv rđe kako biste sprečili hrđu.

Slijedeći ove metode, vijek trajanja karbidnih pločica može se značajno produžiti, donoseći veće ekonomske koristi preduzećima za obradu.