Gustina volfram karbida

Volfram karbid, koji je poznat kao industrijski zupci, tipičan je proizvod u nastavku. Poznat je po svojim odličnim svojstvima uključujući visoku tvrdoću, veliku čvrstoću, veliku gustinu, otpornost na habanje i otpornost na koroziju, tako da se od njega mogu izraditi razna burgija, sekači, alati za bušenje kamena, rudarski alati, habajući delovi, košuljice cilindara , i tako dalje. U industriji ćemo primijeniti mnoge parametre kako bismo testirali i osigurali da su proizvodi od volfram karbida visokog kvaliteta. U ovom članku će biti riječi o osnovnoj fizičkoj osobini, gustini.

Šta je gustina?

Gustina je važan indeks mehaničkih svojstava koji pokazuje masu cementiranog karbida po jedinici zapremine. Volumen koji smo ovdje spomenuli uključuje volumen pora u materijalu. Prema međunarodnom sistemu jedinica i zakonskim mjernim jedinicama Kine, gustina je predstavljena simbolom ρ, a jedinica gustine je kg/m3.

Gustina volfram karbida

Pod istim proizvodnim procesom i istim parametrima, gustoća cementiranog karbida će se mijenjati s promjenom kemijskog sastava ili prilagođavanjem omjera sirovina.

Glavne komponente cementiranih karbida serije YG su prah volframovog karbida i prah kobalta. Pod određenim uslovima, kako se sadržaj kobalta povećava, gustina legure se smanjuje, ali kada se dostigne kritična vrednost, opseg fluktuacije gustine je mali. Gustina legure YG6 je 14,5-14,9g/cm3, gustina legure YG15 je 13,9-14,2g/cm3, a gustina legure YG20 je 13,4-13,7g/cm3.

Glavne komponente cementiranog karbida YT serije su prah volframovog karbida, prah titanijum karbida i prah kobalta. Pod određenim uslovima, kako se sadržaj praha titanijum karbida povećava, gustina legure se smanjuje. YT5 gustina legure 12,5-13,2g/cm3, YT14 gustina legure 11,2-12,0g/cm3, YT15 gustina legure 11,0-11,7g/cm3

Glavne komponente cementiranog karbida serije YW su prah volframovog karbida, prah titanijum karbida, prah tantal karbida, prah niobijum karbida i prah kobalta. Gustina legure YW1 je 12,6-13,5g/cm3, gustina legure YW2 je 12,4-13,5g/cm3, a gustina legure YW3 je 12,4-13,3g/cm3.

Zbog svoje velike gustoće, od cementnog karbida se mogu proizvoditi različiti proizvodi, kao što su mehaničke protivutege, šipke za utege koje se koriste u industriji bušenja kao što su nafta, klatna za satove, prigušnice za jedrenje, jedrenje, itd. ,  koji mogu osigurati ravnotežu objekata u radnom ili statičkom stanju ili uvelike uštedjeti rad radnika.

Napomena: Gustoća praha volfram karbida je oko 15,63g/cm3, gustina praha kobalta je oko 8,9g/cm3, gustina praha titanijum karbida je oko 4,93g/cm3, gustina praha tantal karbida je oko 14,3g /cm3, a gustina praha niobijum karbida je oko 8,47g/cm3.

Faktori gustine volfram karbida

Gustina je povezana sa sastavom materijala, omjerom sirovina, mikrostrukturom, proizvodnim procesom, parametrima procesa i drugim faktorima. Općenito govoreći, područja primjene cementnih karbida različite gustoće su također različita. U nastavku su uglavnom predstavljeni faktori koji utiču na gustinu legure.

1. Sastav materijala

Cementirani karbid može se sastojati od dva praha, volfram karbida u prahu (WC prah) i kobalta u prahu (Co prah), ili tri praha: WC praha, TiC praha (prašak titanijum karbida) i Co praha, ili čak WC praha. Prah, TiC prah, TaC prah (prašak tantal karbida), NBC prah (prašak niobijum karbida) i Co prah. Zbog različitih sastava legiranih materijala, gustina legure je različita, ali su faze slične: gustina legure YG6 je 14,5-14,9g/cm³, gustina legure YT5 je 12,5-13,2g/ cm³, i gustina legure YW1iznosi 12,6-13,5 g/cm³.

Uopšteno govoreći, gustina volfram-kobalt (YG) cementiranog karbida raste sa povećanjem sadržaja WC praha. Na primjer, gustina legure sa sadržajem WC praha od 94% (legura YG6) je 14,5-14,9 g/cm³, a sadržaj praha WC-a Gustina 85% legure (legura YG15) je 13,9-14,2g/cm³.

Gustoća tvrdih legura volfram-titan-kobalt (YT) opada s povećanjem sadržaja TiC praha. Na primjer, gustina legura sa sadržajem TiC praha od 5% (legura YT5) je 12,5-13,2g/cm³, a sadržaj TiC praha je 15%. Gustina legure (YT15 legura) je 11,0-11,7 g/cm³.

2. Mikrostruktura

Poroznost je uglavnom uzrokovana porama i skupljanjem i važan je pokazatelj za procjenu kvaliteta cementiranog karbida. Glavni razlozi za stvaranje pora od cementiranog karbida uključuju prekomjerno izgaranje, organske inkluzije, metalne inkluzije, loša svojstva presovanja i neravnomjerna sredstva za oblikovanje.

Zbog prisustva pora, stvarna gustina legure je manja od teorijske gustine. Što su veće ili više pora, to je legura manje gustoće pri datoj težini.

3. Proizvodni proces

Proizvodni proces uključuje proces metalurgije praha i tehnologiju brizganja. Defekti kao što su naugljičenje, nedovoljno sagorevanje, obraštanje, mjehurići, ljuštenje i nezbijanje tokom presovanja i sinterovanja dovest će do smanjenja gustine cementiranog karbida.

4. Radno okruženje

Uopšteno govoreći, sa promenom temperature ili pritiska, zapremina ili gustina legure će se takođe promeniti na odgovarajući način, ali promena je mala i može se zanemariti.

Ako ste zainteresovani za proizvode od volfram karbida i želite više informacija i detalja, možete NAS KONTAKTIRATI telefonom ili poštom na lijevoj strani, ili NAM POŠALJITE POŠTU na dnu stranice.