Triar les barres de carbur de tungstè per al vostre projecte

Les barres de carbur de tungstè, també conegudes com a canyes de carbur cementades, són components essencials en la fabricació d’eines de tall a causa de la seva excepcional duresa i resistència al desgast, situant -se just darrere del diamant. Aquestes varetes superen l’acer inoxidable en el rendiment de tall i tenen una vida útil significativament més llarga. Tanmateix, amb diverses notes disponibles, seleccionar la vareta de carbur de tungstè adequada per al vostre projecte requereix una consideració acurada.

Composició de les varetes de carbur de tungstè

El carbur cimentat consisteix normalment en carbur de tungstè (WC) combinat amb el cobalt com a aglutinant metàl·lic. També es poden incloure altres materials com el carbur de titani (TIC) o el carbur de tàntal (TAC). La composició específica es pot semblar a una recepta; Ajustant les proporcions d’aquests ingredients, sobretot el cobalt, es poden produir graus diferents de carbur de tungstè. Per exemple:

Grau ✅K10: Conté un 6% de cobalt

Grau ✅K20: Conté un 8% de cobalt

✅K30 Grau: Conté un 10% de cobalt

Propietats clau: duresa i força de ruptura transversal

Dos factors crítics per determinar la qualitat de les varetes de carbur de tungstè sónDuresa (HRA)iForça de ruptura transversal (TRS).

✅higher hraIndica una major resistència al desgast.

✅higher trssignifica que el material és menys probable que es trenqui sota l’estrès.

Típicament, l’augment del contingut de cobalt millora la força, però redueix la duresa. Per exemple:

✅Grau KFF05: Cobalt 5,5%, HRA 92,2, TRS 310 MPa

✅Grau KF24: Cobalt 6,0%, HRA 91,9, TRS 325 MPa

Equilibrar la duresa i la força

Assolir un equilibri entre duresa i força és possible manipulant la mida del gra del carbur de tungstè. Les mides de gra més petites poden millorar les dues propietats. Per exemple:

✅Grau KFF05: cobalt 5,5%, gra fi, HRA 92,2, TRS 310 MPa

✅Grau KFS06: cobalt 6,0%, gra submicron, HRA 93,3, TRS 500 MPa

Afegir TAC o altres materials durant el procés de sinterització pot ajudar a controlar el creixement del gra, tot i que això pot augmentar els costos.

Seleccionant el grau adequat per a la vostra aplicació

L’elecció de la vareta de carbur de tungstè depèn principalment dels materials que us mecanitzareu. Per exemple:

✅YG6: Apte per mecanitzar aliatges d'alumini i magnesi, fibra de vidre i plàstics durs. Recomanat per a talladors i simulacres de diàmetre.

✅YG8: Ideal per mecanitzar materials de resina, fusta, aliatges de titani, acer inoxidable i aliatges d'alumini de coure. El millor per a simulacres d’alta velocitat i talladors de fresat.

✅YG9: Presenta resistència i resistència al desgast extrema, adequats per acabar d’acer endurit i aconseguir acabats d’alta precisió.

✅YG10: Versàtil per a l'enrotllament general, semi-final i acabat d'acer de motlle, ferro colat gris i aliatges resistents a la calor. Recomanat per a bits de perforació i talladors.

✅YG12: Ofereix una bona resistència al desgast i la duresa, adequades per a un mecanitzat semi-final i acabat d’aliatges d’acer inoxidable i aliatges de titani.

✅YG15:Ofereix una bona resistència al desgast i una excel·lent duresa, ideal per fabricar motlles d’estampació integrats i portadors d’eines resistents a l’impacte.

Conclusió

L’elecció de les barres de carbur de tungstè adequades és crucial per a l’èxit dels vostres projectes d’eines de tall. En comprendre la composició, les propietats clau i les aplicacions específiques de diversos graus, podeu prendre decisions informades que milloren el rendiment i la durabilitat de les vostres eines. Per obtenir més informació, considereu la consulta amb els fabricants o reviseu els catàlegs tècnics per trobar les millors opcions per a les vostres necessitats.