Soldadura per fusió: la força principal de la soldadura industrial

La soldadura per fusió és la categoria de soldadura més utilitzada. Amb els avantatges de poder unir plaques gruixudes i tenir una gran resistència a la soldadura, s'ha convertit en una tecnologia bàsica en camps com les estructures d'acer, els recipients a pressió i la construcció naval. Inclou diversos mètodes com ara la soldadura d'arc de metall blindat (SMAW), la soldadura d'arc de metall amb gas (GMAW) i la soldadura per làser, entre les quals els dos primers són "tipus d'ús habitual" en la producció i manteniment industrial.

(I) Soldadura d'arc metàl·lic blindat (SMAW): el "tot terreny" flexible i còmode

La soldadura per arc de metall blindat (SMAW) és el mètode de soldadura més bàsic i flexible. Fon els metalls a través de la calor de l'arc entre l'elèctrode i la peça de treball. Amb un equip senzill i uns llindars operatius baixos, és especialment adequat per al manteniment in situ, la producció d'una sola peça / lots petits i la soldadura d'estructures complexes.

1. Principi bàsic i composició de l'equip

Principi: el recobriment a l'extrem frontal de l'elèctrode es crema per formar un gas protector, aïllant l'aire. La calor de l'arc fon el nucli de l'elèctrode i la peça de treball per formar una piscina fosa. Després del refredament, el residu del recobriment forma escòria per protegir el metall de soldadura.

Equips: màquina de soldadura per arc de CA o CC, suport d'elèctrodes de soldadura, elèctrodes de soldadura (seleccionats segons el metall base; per exemple, els elèctrodes E4303 s'utilitzen habitualment per a acer baix en carboni) i equips de protecció (casc de soldadura, guants aïllants, roba de soldadura).

2. Punts operatius clau

Preparació prèvia a la soldadura: els elèctrodes s'han d'assecar segons els requisits (150-200 °C per als elèctrodes àcids, 350-400 °C per als elèctrodes bàsics). Traieu l'oli, l'òxid i l'escala d'òxid de la superfície de la peça per evitar la porositat; ajusteu el corrent segons el gruix de la placa, generalment seguint el principi de "10-15A per mm de gruix de la placa" (per exemple, 60-90A per a plaques d'acer de 6 mm de gruix).

Procés de soldadura: enceneu l'arc utilitzant el "mètode de ratllat" (semblant a enganxar un lluminós) o el "mètode tàctil" (impacte directe de l'elèctrode sobre la peça). Controleu la longitud de l'arc a 10-15 mm (aproximadament 0,8-1,2 vegades el diàmetre de l'elèctrode); mantenir un angle de 60-80 ° entre l'elèctrode i la peça de treball i moure's a una velocitat uniforme al llarg de la direcció de soldadura. Controleu la mida de la piscina fosa a 1,5-2 vegades el diàmetre de l'elèctrode per evitar el reforç de la soldadura causat per una piscina fosa massa gran o la manca de fusió a causa d'una piscina fosa massa petita.

Tractament posterior a la soldadura: després del refredament, utilitzeu un martell d'escòria per netejar l'escòria. Inspeccioneu la superfície de la soldadura per detectar defectes com ara porositat, socavació i inclusió d'escòries. Realitzar proves no destructives si cal.

3. Aplicacions i limitacions típiques

Escenaris d'aplicació: Construcció d'estructures d'acer, manteniment de canonades, soldadura de peces mecàniques, construcció de ponts, etc., especialment indicada per a escenaris exteriors o sense fonts d'alimentació fixes.

Limitacions: baixa eficiència de soldadura (operació manual), la qualitat de la soldadura es veu molt afectada per les habilitats de l'operador i no és adequada per a materials fàcilment oxidables com ara aliatges d'alumini i acers inoxidables.