Selecció de velocitat de mòlta de rebaves de carbur

L'alta velocitat de funcionament és molt important per a un ús eficient i econòmic del capçal giratori rodó. La velocitat de funcionament més alta també és útil per reduir l'acumulació d'encenalls a la ranura i també ajuda a tallar cantonades de la peça de treball i redueix la possibilitat d'interferències de tall; Mentrestant, també fa que sigui més probable que el suport de fitxers es trenqui.

Les rebaves rotatives d'aliatge dur haurien de funcionar entre 1.500 i 3.000 peus de superfície per minut. Segons aquesta norma, hi ha molts tipus de rebaves rotatives de carbur per a les màquines de rectificat per triar. Per exemple: la mòlta de 30.000 rpm pot triar el diàmetre de 3/16 a 3/8 de fre; Hi ha disponible una llima d'1/4 a 1/2 de diàmetre per a les rectificadores a 22.000 RPM. Però per a un funcionament més eficient, el millor és triar el diàmetre més utilitzat. A més, també és molt important l'entorn de mòlta i el manteniment del sistema; el molinet es podria trencar si les RPM (revolucions per minut) són massa petites. Per tant, us recomanem que comproveu de tant en tant el sistema de pressió d'aire i el dispositiu de segellat del molinet. De fet, la velocitat de funcionament adequada és molt important per aconseguir el grau de tall i la qualitat desitjats de la peça de treball. Augmentar la velocitat pot millorar la qualitat del mecanitzat i allargar la vida útil de l'eina, però pot provocar que el mànec de l'arxiu es trenqui. Reduir la velocitat és útil per tallar ràpidament el material, però pot provocar un sobreescalfament del sistema, fluctuacions de qualitat de tall i altres inconvenients. Cada tipus de fresa de carbur s'ha de seleccionar segons el funcionament específic de la velocitat adequada.

La rebaba de carbur cimentat també s'anomena capçal de rectificat d'acer de tungstè de fresa. La rebava rotativa de carbur s'utilitza àmpliament en maquinària, automòbil, construcció naval, indústria química, gravat de processos i altres sectors industrials, l'efecte és notable,i els principals usos són:

1. Acabat de tot tipus de motlles metàl·lics, com el motlle de sabates, etc.

2. Tallar tot tipus d'artesania no metàl·lica i regals artesanals.

3. Neteja de la fresa, soldadura de peces de fosa, forja, soldadura, com ara fàbrica de fosa de màquines, drassanes, fàbrica d'automòbils, etc.

4. Processament de solcs de tot tipus de peces mecàniques, neteja de canonades, acabat de la superfície del forat interior de peces mecàniques, com ara fàbrica de maquinària, taller de reparació, etc.

La fresa rotativa de carbur té principalment les característiques següents:

1. Es poden mecanitzar diversos metalls per sota de HRC70 (duresa Rockwell), inclòs acer tret i material no metàl·lic, com ara marbre, jade i os.

2. Pot substituir la roda petita amb mànec en la major part del treball i sense contaminació per pols.

3. Té una alta eficiència de producció, desenes de vegades superior a la de la llima manual i gairebé deu vegades superior a la de la roda petita amb mànec.

4. Es pot processar en diverses formes de motlle d'alta precisió amb una bona qualitat de processament i un acabat superficial fi.

5. Llarga vida útil, la durabilitat és 10 vegades superior a l'eina d'acer d'alta velocitat i és més de 200 vegades superior a la mola d'alúmina.

6. Pot reduir la intensitat laboral, millorar l'entorn laboral perquè és segur i fiable, a més, és fàcil d'utilitzar.

7. El benefici econòmic es millora considerablement i el cost de processament integral es pot reduir desenes de vegades.

Si esteu interessats en productes de carbur de tungstè i voleu més informació i detalls, podeu CONTACTAR-NOS per telèfon o correu electrònic a l'esquerra, o ENVIAR-NOS UN CORREU a la part inferior d'aquesta pàgina.