Com evitar esquerdes en productes d'extrusió de carbur cimentat

És habitual utilitzar la tecnologia d'extrusió de pols per produir productes de carbur de tungstè i barres de carbur en la producció de productes de carbur de tungstè. L'extrusió de carbur cimentat és una tecnologia de conformació potencial en la producció moderna de carbur cimentat. Tanmateix, els productes d'extrusió encara poden aparèixer esquerdes durant el procés de producció. Aquest article parlarà de com evitar esquerdes en l'emmotllament per extrusió de carbur cimentat.

El mètode d'extrusió té la seva singularitat en comparació amb la tecnologia d'emmotllament tradicional i la tecnologia de premsat isotàctic. El procés de producció de l'emmotllament per extrusió de carbur cimentat inclou els passos següents: barreja de pols i agent d'emmotllament → emmotllament per extrusió → preparació de la crema → sinterització al buit → embalatge del producte acabat → producte acabat. El procés de producció sembla molt fàcil, però és molt fàcil produir residus esquerdats si hi ha alguna negligència durant la producció.

Hi ha moltes raons per a les esquerdes, com ara ajustos estructurals no raonables de la matriu d'extrusió, agent d'emmotllament insatisfactori, mal rendiment d'emmotllament de la mescla, procés d'extrusió inadequat, procés de pre-sinterització i procés de sinterització, etc.

L'efecte de l'agent d'emmotllament per extrusió sobre les esquerdes:

Si s'utilitza parafina o agent d'emmotllament de tipus A en les mateixes condicions d'extrusió, afegir massa o no prou agent d'emmotllament provocarà esquerdes als productes. Normalment, la taxa de trencament de la cera de parafina és més alta que la de l'agent d'emmotllament de tipus A. Per tant, en el procés de producció de productes d'extrusió de carbur cimentat, la selecció de l'agent de conformació i la quantitat de control dels agents d'emmotllament són extremadament importants.

L'efecte de la velocitat d'escalfament de presinterització:

L'esquerda del producte semielaborat és proporcional a la velocitat d'escalfament. Amb l'acceleració de la velocitat d'escalfament, l'esquerda augmenta. Per reduir les esquerdes del producte, la millor manera és utilitzar diferents velocitats d'escalfament de presinterització per a diferents mides de productes semielaborats.

En resum, per reduir el fenomen de fissuració dels productes d'extrusió de carbur cimentat, és important tenir en compte els punts següents. El procés de producció de productes d'extrusió de carbur cimentat s'ha de controlar estrictament. L'agent de formació de tipus A té un millor efecte en la prevenció d'esquerdes en els productes. A més, la velocitat de calefacció prèvia a la sinterització dels productes extrusats està directament relacionada amb l'aparició de residus esquerdats. L'ús d'una velocitat d'escalfament més lenta per a productes grans i una velocitat d'escalfament més ràpida per a productes petits també són maneres efectives d'evitar els residus d'esquerdes per extrusió de carbur cimentat.

Si esteu interessats en productes de carbur de tungstè i voleu més informació i detalls, podeu CONTACTAR-NOS per telèfon o correu electrònic a l'esquerra, o ENVIAR-NOS UN CORREU a la part inferior de la pàgina.