Com produir el substrat de carbur de talladors PDC

Les talladores PDC s'utilitzen àmpliament a les indústries de perforació de mineria, petroli i gas. Com sabem, l'estructura del tallador PDC consta de dues parts, una és una capa de diamant i l'altra és un substrat de carbur. Els talladors PDC es combinen amb el diamant d'alta duresa i el substrat de carbur en resistència a l'impacte. Un tallador PDC d'alta qualitat no només necessita una bona tecnologia, sinó també matèries primeres de primera qualitat. El substrat de carbur hi juga un paper important. Avui ens agradaria compartir com es va produir el substrat de carbur.

El carbur cimentat (carbur de tungstè) és un material dur format per partícules fines de carbur cimentat en un compost mitjançant un metall aglutinant. Els carburs cimentats obtenen la seva duresa dels grans de carbur de tungstè i la seva duresa de l'enllaç produït per l'acció de ciment del metall de cobalt. Variant la quantitat de cobalt, podem canviar la duresa, la resistència al desgast i la tenacitat (resistència a cops o impactes) del carbur per oferir un rendiment òptim per a la vostra aplicació específica. El grau de carbur per al substrat de tallador PDC varia de YG11 a YG15.

El procés de producció principal del substrat de carbur és el següent:

Fórmula pel que fa a la qualificació: En primer lloc, la pols de WC, la pols de cobalt i els elements dopants es barrejaran segons la fórmula estàndard per ingredients experimentats. Per exemple, per al nostre grau UBT20, serà un 10,2% de cobalt, i el saldo és de pols WC i elements dopants.

Mòlta humida en pols: La pols de WC barrejada, la pols de cobalt i els elements dopants es posaran a la fresadora humida. El fresat de boles humides durarà entre 16 i 72 hores pel que fa a les diferents tecnologies de producció.

Assecat en pols: Després de la mòlta, la pols s'assecarà per polvorització per obtenir pols seca o granulat. Si la forma de formació és l'extrusió, la pols barrejada es tornarà a barrejar amb l'adhesiu.

Premsat del motlle: Aquesta barreja en pols es col·loca en un motlle i es pressiona amb alta pressió per donar forma.

Sinterització: A uns 1380 ℃, el cobalt fluirà als espais lliures entre els grans de carbur de tungstè. El temps de sinterització és d'unes 24 hores depenent dels diferents graus i mides.

ZZbetter té un control estricte de la matèria primera de la gra de diamant i el substrat de carbur. És per això que podem produir talladores PDC d'alta qualitat per a vostè.

ZZbetter té una gamma completa de mides de talladores PDC per a la vostra selecció. Lliurament ràpid en 5 dies per estalviar temps. L'ordre de mostra és acceptable per a la prova. Quan necessiteu renovar la vostra broca, ZZbetter us pot oferir el tallador PDC al més aviat possible.

Si esteu interessats en productes de carbur de tungstè i voleu més informació i detalls, podeu CONTACTAR-NOS per telèfon o correu electrònic a l'esquerra, o ENVIAR-NOS UN CORREU a la part inferior de la pàgina.