Eines de tall de diamant policristalí (PCD).

Desenvolupament d'eines de tall PCD

El diamant com a material d'eina súper dur s'utilitza en el processament de tall, que té una història de centenars d'anys. En el procés de desenvolupament d'eines de tall des de finals del segle XIX fins a mitjans del segle XX, els materials d'eines estaven representats principalment per l'acer d'alta velocitat. El 1927, Alemanya va desenvolupar per primera vegada els materials d'eines de carbur i els va obtenir àmpliament utilitzats.

A la dècada de 1950, Suècia i els Estats Units, respectivament, van sintetitzar eines de tall de diamant artificial, entrant així en un període representat per materials súper durs. A la dècada de 1970, el diamant policristalí (PCD) es va sintetitzar mitjançant la tecnologia de síntesi d'alta pressió, que va ampliar l'àmbit d'aplicació de les eines de diamant a l'aviació, aeroespacial, automòbils, electrònica, pedra i altres camps.

Característiques de rendiment de les eines de PCD

Les eines de tall de diamant tenen les característiques d'alta duresa, alta resistència a la compressió, bona conductivitat tèrmica i resistència al desgast, que poden aconseguir una gran precisió i eficiència de mecanitzat en el tall d'alta velocitat.

Aplicació d'eines PCD

Des que el primer diamant policristalí es va sintetitzar a Suècia l'any 1953, la investigació sobre el rendiment de tall de les eines PCD ha aconseguit molts resultats, i l'abast d'aplicació i l'ús de les eines PCD s'han ampliat ràpidament.

Actualment, els fabricants de diamants policristalins de fama internacional inclouen principalment De Beers Company del Regne Unit, GE Company dels Estats Units, Sumitomo Electric Co., Ltd. del Japó, etc. S'informa que durant el primer trimestre de 1995, Només la producció d'eines PCD del Japó va arribar a les 107.000 peces. L'àmbit d'aplicació de les eines PCD s'ha ampliat des del procés de tornejat inicial fins als processos de trepat i fresat. Una enquesta sobre eines súper dures realitzada per una organització japonesa va demostrar que les principals consideracions per a la gent per triar eines PCD es basen en els avantatges de la precisió superficial, la precisió dimensional i la vida útil de l'eina després del processament amb eines PCD. La tecnologia de síntesi de làmines compostes de diamant també s'ha desenvolupat molt.

Eines ZZBETTER PCD

Les eines ZZBETTER PCD inclouen diversos graus i configuracions dimensionals. La gamma de productes inclou graus amb mides mitjanes de gra de 5 a 25 micres i un diàmetre útil de 62 mm. Els productes estan disponibles com a discos complets o puntes tallades en diferents gruixos de capa global i PCD.

Els avantatges d'utilitzar ZZBETTER PCD són que proporciona un rendiment fiable i coherent a un cost competitiu. Millora la facilitat de fabricació, permet velocitats d'alimentació més altes i ofereix una millor resistència al desgast per a diversos materials de peces de treball. Compta amb diversos graus amb un additiu de carbur de tungstè a la capa de PCD, que permet als fabricants d'eines descarregar elèctricament màquines (EDM) i/o descarregar elèctricament mòltes (EDG) més ràpidament. La seva àmplia gamma de graus permet una flexibilitat a l'hora d'escollir el material adequat per a qualsevol aplicació de mecanitzat

Per a la fusteria

Augmenteu les velocitats d'alimentació i milloreu la vida útil de les eines en aplicacions de treball de la fusta, com ara taulers de fibra de densitat mitjana (MDF), melamina, laminats i taulers de partícules.

Per a la indústria pesada

Maximitzeu la resistència al desgast i reduïu el temps d'inactivitat en el mecanitzat de pedra, formigó, taulers de ciment i altres peces abrasives.

Altres Aplicacions

Reduïu els costos de les eines i maximitzeu la consistència per a una àmplia gamma de materials difícils de mecanitzar, com ara compostos de carboni, acrílics, vidre i molts altres materials no ferrosos i no metàl·lics.

Característiques en comparació amb les eines de carbur de tungstè:

1, la duresa del PCD és de 80 a 120 vegades la del carbur de tungstè.

2. La conductivitat tèrmica del PCD és d'1,5 a 9 vegades la del carbur de tungstè.

3. La vida útil de les eines de PCD pot superar la vida útil de les eines de tall de carbur de 50 a 100 vegades.

Característiques en comparació amb les eines de diamant natural:

1, el PCD és més resistent que els diamants naturals a causa de l'estructura d'orientació aleatòria de les partícules de diamant i està recolzat per un substrat de carbur.

2, el PCD té un desgast més constant a causa d'un sistema de producció complet per al control de la consistència de la qualitat, el diamant natural és d'un sol cristall a la natura i té grans suaus i durs quan es converteixen en eines. No s'utilitzarà bé amb grans tous.

3, PCD és més barat i té diverses formes i mides per triar per a eines, el diamant natural és el límit en aquests punts.

Les eines de tall PCD s'utilitzen àmpliament a la indústria a causa de la seva bona qualitat de processament i economia de processament. Mostra avantatges que altres eines no poden coincidir amb materials no metàl·lics, metalls no fèrrics i els seus materials d'aliatge i altres processaments de tall. L'aprofundiment de la investigació teòrica sobre eines de tall PCD promou la posició de les eines PCD en el camp de les eines superdures. El PCD serà cada cop més important i el seu àmbit d'aplicació també s'ampliarà encara més.