Porus després de la sinterització

El carbur cimentat és un tipus de compost que consisteix en tungstè i carboni iguals, que té una duresa propera al diamant. El carbur cimentat té una alta duresa i una alta duresa alhora. El carbur cimentat es fa mitjançant la metal·lúrgia en pols i la sinterització és el procés més important durant la fabricació d'un producte de carbur cimentat. És fàcil provocar porus després de la sinterització de carbur de tungstè si no es controla adequadament. En aquest article, obtindreu informació sobre els porus després de la sinterització de carbur de tungstè.

La pols de carbur de tungstè i la pols aglutinant es barregen en una determinada proporció. A continuació, la barreja en pols es converteix en un compacte verd després de la mòlta humida en una màquina de molí de boles, l'assecat per aspersió i la compactació. Els compactes de carbur de tungstè verds es sintereixen en un forn de sinterització HIP.

El procés principal de sinterització es pot dividir en quatre etapes. Són l'eliminació de l'agent d'emmotllament i l'etapa de presinterització, l'etapa de sinterització en fase sòlida, l'etapa de sinterització en fase líquida i l'etapa de sinterització de refrigeració. Durant la sinterització, la temperatura augmenta lentament. A les fàbriques, hi ha dos mètodes comuns per a la sinterització. Un és la sinterització d'hidrogen, en què la composició de les peces està controlada per la cinètica de reacció de fase en hidrogen i pressió atmosfèrica. I l'altre és la sinterització al buit, que utilitza un ambient de buit o un ambient reduït. La pressió del gas controla la composició del carbur cimentat alentint la cinètica de la reacció.

Només quan els treballadors controlen cada etapa amb cura, els productes finals de carbur de tungstè poden obtenir la microestructura i la composició química desitjades. Alguns porus poden existir després de la sinterització. Un dels motius importants és la temperatura de sinterització. Si la temperatura augmenta tan ràpid o la temperatura de sinterització és massa alta, el creixement i el moviment del gra seran desiguals, donant lloc a la generació de porus. Un altre motiu important és l'agent de formació. L'aglutinant s'ha de treure abans de la sinterització. En cas contrari, l'agent de formació es volatilitzarà durant l'augment de la temperatura de sinterització, cosa que donarà lloc a porus.

Si esteu interessats en productes de carbur de tungstè i voleu més informació i detalls, podeu CONTACTAR-NOS per telèfon o correu electrònic a l'esquerra, o ENVIAR-NOS UN CORREU a la part inferior de la pàgina.