Soldadura a pressió El líder en eficiència en producció en massa

La soldadura per pressió pren la "pressió" com a mètode d'unió del nucli, i no requereix cap (o poc) material de farciment. Té una velocitat de soldadura ràpida i un baix cost, el que el fa especialment adequat per a la unió massiva de plaques i filferros prims. S'utilitza àmpliament en camps com la fabricació d'automòbils, la producció d'electrodomèstics i l'embalatge de components electrònics.

(I) Soldadura per resistència: la "tecnologia bàsica" en la fabricació d'automoció

La soldadura per resistència utilitza el principi de "escalfament per resistència de contacte". Fixa les peces de treball i fa passar un gran corrent a través d'elles, generant altes temperatures locals per fondre (o deformar plàsticament) els metalls. Després del refredament, es formen punts de soldadura. Es divideix en tres tipus: soldadura per punts, soldadura de costura i soldadura per projecció, entre les quals la soldadura per punts és la "força principal" en la soldadura de carrosseria d'automòbils.

1. Soldadura per punts: la tecnologia "Matrix de punts" per a una unió eficient

Principi: dos elèctrodes subjecten les plaques primes i fan passar un gran corrent de 1000-10.000 A a través d'elles. La resistència de contacte entre els elèctrodes i les plaques primes genera calor, fent que la fusió del metall local formi un "nucli de fusió". Després d'apagar, es manté la pressió fins que es refreda per formar un punt de soldadura circular. La disposició de múltiples punts de soldadura permet la unió d'una gran àrea.

Punts operatius:

•    Selecció d'elèctrodes:Utilitzeu elèctrodes d'aliatge de coure-crom per soldar acer baix en carboni i elèctrodes d'aliatge de coure-zirconi per soldar xapes d'acer galvanitzat. Mantingueu la punta de l'elèctrode plana i torneu-la a triturar a temps després del desgast (el diàmetre de la punta és generalment 2-3 vegades el gruix de la placa).

•    Control de paràmetres:Coincideix estrictament el temps de soldadura (0,1-0,5 segons), el corrent (ajustar segons el gruix de la placa; per exemple, 3000-4000A per a plaques d'acer de 2 mm de gruix) i la pressió (assegurar un contacte estret entre els elèctrodes i les peces per evitar una resistència de contacte excessiva) per evitar la soldadura en fred o la cremada.

•    Inspecció de qualitat:Els punts de soldadura han d'estar lliures d'esquerdes i esquitxades. Durant les proves de tracció amb una màquina d'assaig de tracció, s'hauria de produir "esquinçament del metall base" en lloc de "desenganxament de punts de soldadura" per garantir la resistència de la soldadura.

2. Soldadura de costura: La "línia de defensa contínua" per a estructures segellades

La soldadura de costura és similar en principi a la soldadura per punts, però els elèctrodes es substitueixen per corrons de coure. Els corrons giren i passen un corrent polsat per formar una soldadura contínua. És adequat per soldar estructures segellades com ara dipòsits de combustible d'automòbils, revestiments d'escalfadors d'aigua i juntes de canonades. Durant el funcionament, controleu la pressió del rodet i la velocitat de rotació per garantir una soldadura contínua i sense fuites. Quan soldeu xapes d'acer galvanitzat, netegeu regularment la capa de zinc a la superfície del rodet per evitar una resistència de contacte anormal.

(II) Soldadura per fricció: l'"opció d'alta resistència" per a peces semblants a l'eix

La soldadura per fricció aconsegueix la unió mitjançant "escalfament per fricció rotacional d'alta velocitat". Fixa dues peces cilíndriques (com ara eixos i varetes), amb una que gira a gran velocitat (1000-5000r/min). La calor generada per la fricció porta la superfície de contacte a un estat plàstic. Després d'aturar la rotació, s'aplica una pressió més gran per formar una soldadura forta.

•    Avantatges bàsics:Alta resistència de soldadura (resistència de soldadura superior a la del metall base), sense porositat ni inclusió d'escòries i velocitat de soldadura ràpida (temps de soldadura únic

•    Punts operatius:Controleu la velocitat de rotació i la pressió de fricció per garantir una temperatura uniforme a la superfície de contacte (evitar el sobreescalfament local); quan soldeu materials diferents (com ara acer i coure), ajusteu la velocitat de rotació i la pressió per evitar esquerdes causades per diferències en els coeficients d'expansió tèrmica.