Efectes de fresat humit per a mescles de carbur cimentat

El propòsit de la mòlta humida és fresar la pols de carbur de tungstè a la mida de partícula desitjada, aconseguir una barreja suficient i uniforme amb pols de cobalt dins d'una determinada proporció i tenir bones propietats de premsat i sinterització. Aquest procés de fresat humit adopta principalment la bola de carbur de tungstè i el mètode de laminació d'alcohol.

Quins són els efectes de fresat humit de les mescles de carbur de tungstè?

1. Mescla

Hi ha diversos components a la mescla, i la densitat i la mida de les partícules de cada component també són diferents. Per obtenir productes de carbur cimentat d'alta qualitat, el fresat humit pot garantir que els components de la mescla s'han de distribuir uniformement.

2. Trituració

Les especificacions de mida de partícula de les matèries primeres utilitzades en la barreja són diferents, especialment el WC que té una estructura d'aglomerat. A més, a causa de les necessitats reals de rendiment i producció, sovint es barregen WC de diferents graus i mides de partícules. Aquests dos aspectes condueixen a una gran diferència en la mida de partícules de les matèries primeres, que no afavoreix la producció d'aliatges d'alta qualitat. La mòlta humida pot jugar el paper de la trituració del material i l'homogeneïtzació de la mida de les partícules.

3. Oxigenació

La col·lisió i la fricció entre la mescla, el corró de fresat i les boles de fresat són més propenses a l'oxidació. A més, l'aigua de l'alcohol del mitjà de mòlta també millora l'efecte d'oxigenació. Hi ha dues maneres d'evitar l'oxigenació: una és refredar, generalment afegint una camisa d'aigua de refrigeració fora del barril del molí de boles per mantenir la temperatura durant el funcionament del molí de boles; l'altra és triar un procés de producció adequat, com ara un agent d'agricultura ecològica i un molí de boles de matèries primeres junts perquè els agents de formació orgànica formen una pel·lícula protectora a la superfície de la matèria primera, que té l'efecte d'aïllar l'oxigen.

4. Activació

En el procés de fresat de boles, a causa de la col·lisió i la fricció, la xarxa cristal·lina de la pols es distorsiona i es distorsiona fàcilment i l'energia interna augmenta. Aquesta activació és beneficiosa per a la contracció i la densificació de la sinterització, però també és fàcil provocar "esquerdes", i després un creixement desigual durant la sinterització.

Per tal de reduir l'efecte d'activació, el fresat humit no hauria de ser massa llarg. I trieu el temps de mòlta humit adequat segons la mida de les partícules de la mescla.

Si esteu interessats en productes de carbur de tungstè i voleu més informació i detalls, podeu CONTACTAR-NOS per telèfon o correu electrònic a l'esquerra, o ENVIAR-NOS UN CORREU a la part inferior de la pàgina.