Per què els productes de carbur de tungstè es redueixen després de la sinterització?

El carbur de tungstè és un dels materials d'eines més populars de la indústria moderna. A la fàbrica, sempre apliquem la metal·lúrgia de pols per fabricar productes de carbur de tungstè. En la sinterització, podeu trobar que els productes de carbur de tungstè es van reduir. Aleshores, què va passar amb els productes de carbur de tungstè i per què els productes de carbur de tungstè es van reduir després de la sinterització? En aquest article, explorarem el motiu.

Fabricació de productes de carbur de tungstè

1. Escollir i comprar la matèria primera 100%, carbur de tungstè;

2. Barreja de pols de carbur de tungstè amb pols de cobalt;

3. Fresar la pols barrejada a la màquina de mescla de boles amb algun líquid com aigua i etanol;

4. Assecat per polvorització de la pols humida;

5. Compactar la pols en diferents formes i mides segons els requisits dels clients. Els mètodes de premsat adequats es decideixen pels tipus i mides dels productes de carbur de tungstè;

6. Sinterització al forn de sinterització;

7. Comprovació de qualitat final.

Etapes de sinterització de productes de carbur de tungstè

1. Eliminació de l'agent d'emmotllament i fase de pre-combustió;

En aquesta etapa, el treballador ha de controlar la temperatura per augmentar gradualment. A mesura que la temperatura augmenta gradualment, la humitat, el gas i el dissolvent residual del carbur de tungstè compactat s'evaporarà, de manera que aquesta etapa és eliminar l'agent d'emmotllament i altres substàncies residuals i cremar prèviament. Aquesta etapa passa per sota dels 800 ℃

2. Etapa de sinterització en fase sòlida;

A mesura que la temperatura augmenta i supera els 800 ℃, es passa a la segona etapa. Aquesta etapa passa abans que un líquid pugui existir en aquest sistema.En aquesta etapa, el flux de plàstic augmenta i el cos sinteritzat es redueix significativament.La contracció del carbur de tungstè es pot observar seriosament, especialment per sobre de 1150 ℃.

Cr. Sandvik

3. Etapa de sinterització en fase líquida;

Durant la tercera etapa, la temperatura augmentarà fins a la temperatura de sinterització, la temperatura més alta durant la sinterització. La contracció es completa ràpidament quan la fase líquida apareix al carbur de tungstè i la porositat del carbur de tungstè disminueix.

4. Etapa de refredament.

El carbur cimentat després de la sinterització es pot treure del forn de sinterització i es pot refredar a temperatura ambient. Algunes fàbriques utilitzaran la calor residual del forn de sinterització per a una nova utilització tèrmica. En aquest punt, a mesura que la temperatura baixa, es forma la microestructura final de l'aliatge.

Si esteu interessats en productes de carbur de tungstè i voleu més informació i detalls, podeu CONTACTAR-NOS per telèfon o correu electrònic a l'esquerra, o ENVIAR-NOS UN CORREU a la part inferior de la pàgina.