Pressure Welding Ang Efficiency Leader sa Mass Production

Ang pressure welding nagkinahanglan og "pressure" isip kinauyokan nga pamaagi sa pagdugtong, nga wala magkinahanglan (o gamay) nga filler nga materyal. Kini adunay paspas nga welding speed ug ubos nga gasto, nga naghimo niini ilabi na nga angay alang sa masa nga pagdugtong sa nipis nga mga plato ug mga alambre. Kini kaylap nga gigamit sa mga natad sama sa paghimo sa awto, paghimo sa gamit sa balay, ug pagputos sa elektronik nga sangkap.

(I) Resistance Welding: Ang "Core Technology" sa Automotive Manufacturing

Ang welding sa resistensya naggamit sa prinsipyo sa "contact resistance heating." Gi-clamp niini ang mga workpiece ug gipasa ang usa ka dako nga sulog pinaagi niini, nga nagpatunghag taas nga lokal nga temperatura aron matunaw (o mabag-o sa plastik) ang mga metal. Human sa pagpabugnaw, ang mga weld spot naporma. Gibahin kini sa tulo ka mga matang: spot welding, seam welding, ug projection welding, diin ang spot welding mao ang "main force" sa automotive body welding.

1. Spot Welding: Ang "Dot Matrix" nga Teknolohiya para sa Episyente nga Pag-apil

Prinsipyo: Duha ka mga electrodes ang nag-clamp sa nipis nga mga plato ug nagpasa sa usa ka dako nga dagan sa 1000-10,000A pinaagi kanila. Ang pagbatok sa kontak tali sa mga electrodes ug sa nipis nga mga palid makamugna og kainit, hinungdan sa lokal nga pagkatunaw sa metal aron mahimong usa ka "fusion core." Human sa pagpalong, ang presyur magpadayon hangtod mobugnaw aron maporma ang lingin nga weld spot. Ang paghan-ay sa daghang mga weld spot makapahimo sa dako nga lugar nga pag-apil.

Mga Punto sa Operasyon:

•    Pagpili sa Electrode:Gamita ang copper-chromium alloy electrodes para sa welding low-carbon steel ug copper-zirconium alloy electrodes para sa welding galvanized steel sheets. Hupti nga patag ang tumoy sa electrode ug i-regrind kini sa oras pagkahuman sa pagsul-ob (ang diyametro sa tip kasagaran 2-3 ka beses ang gibag-on sa plato).

•    Pagkontrol sa Parameter:Hugot nga pagpares sa panahon sa welding (0.1-0.5 segundos), kasamtangan (pag-adjust sumala sa gibag-on sa plato; pananglitan, 3000-4000A alang sa 2mm nga baga nga steel plates), ug pressure (siguroha ang hugot nga pagkontak tali sa mga electrodes ug sa mga workpiece aron malikayan ang sobra nga pagsukol sa kontak) aron mapugngan ang bugnaw nga pagsolder o pagsunog.

•    Pag-inspeksyon sa Kalidad:Ang mga weld spot kinahanglan nga walay mga liki ug spatter. Atol sa tensile testing gamit ang tensile testing machine, ang "base metal tearing" imbes nga "weld spot detachment" kinahanglan mahitabo para masiguro ang welding strength.

2. Seam Welding: Ang "Padayon nga Linya sa Depensa" alang sa mga Selyo nga Structure

Ang seam welding parehas sa prinsipyo sa spot welding, apan ang mga electrodes gipulihan sa mga roller nga tumbaga. Ang mga roller nagtuyok ug nagpasa sa usa ka pulsed karon aron maporma ang usa ka padayon nga weld. Angayan alang sa welding sealed structures sama sa automotive fuel tanks, water heater liners, ug pipeline joints. Atol sa operasyon, kontrola ang roller pressure ug rotation speed aron maseguro ang padayon, walay leak nga weld. Kung nagwelding sa galvanized steel sheets, kanunay nga limpyohan ang zinc layer sa roller surface aron malikayan ang abnormal nga pagsukol sa kontak.

(II) Friction Welding: Ang "High-Strength Option" alang sa Shaft-Like Parts

Ang friction welding nakab-ot ang pag-apil pinaagi sa "high-speed rotational friction heating." Gi-clamp niini ang duha ka cylindrical nga mga bahin (sama sa mga shaft ug rod), nga adunay usa nga nagtuyok sa taas nga tulin (1000-5000r / min). Ang kainit nga namugna pinaagi sa friction nagdala sa kontak sa nawong sa usa ka plastik nga kahimtang. Human sa paghunong sa rotation, mas dako nga pressure ang gigamit sa pagporma sa usa ka lig-on nga weld.

•    Unang mga Bentaha:Taas nga welding strength (weld strength mas taas kay sa base metal), walay porosity o slag inclusion, ug paspas nga welding speed (single welding time

•    Mga Punto sa Operasyon:Kontrola ang rotational speed ug friction pressure aron maseguro ang uniporme nga temperatura sa contact surface (likayan ang lokal nga overheating); kung magwelding sa dili parehas nga mga materyales (sama sa asero ug tumbaga), i-adjust ang rotational speed ug pressure aron malikayan ang mga liki tungod sa mga kalainan sa thermal expansion coefficients.