A stabilità termale di u PDC Cutter

In tutta a storia di a perforazione di u giacimentu di petroliu, i travagliadori anu pruvatu à migliurà l'efficienza meccanica di a fresa. Diverse teorie di taglio, disinni è materiali sò stati implementati per aumentà a Rate of Penetration (ROP), a resistenza à l'usura è a vita generale di u bit. L'avventu di u cutter PDC (Polycrystalline Diamond Compact Cutter) in a mità di l'anni 1970 hà iniziatu u muvimentu graduale da u bit di conu di rulli à u bit di taglio.

E caratteristiche di u cutter PDC cum'è a resistenza à l'impattu è a resistenza à l'abrasione sò impurtanti. I limitazioni di a temperatura è a resistenza à l'impattu di u cutter PDC sò stati evidenziati cum'è spazii per migliurà.

A stabilità termale hè a stabilità di una molecula à alte temperature. In u laboratoriu, mettemu i cutters PDC sottu à 700-750 ℃ ​​per 10-15 minuti è inspeccione e cundizioni di a strata di diamante dopu à u rinfrescante naturali in l'aria per vede s'ellu i cutters PDC sò abbastanza stabili termichi in cundizioni di travagliu à alta temperatura. Di solitu, stu prucessu paragunà a qualità di u cutter PDC prima di a prova è dopu a prova, cum'è a resistenza à l'usura è a resistenza à l'impattu; U rinfrescante di u cutter PDC durante a prova VTL permette à u cutter di dissiparà u calore da a superficia di taglio à u fluidu. A prova secca o calda richiede chì u cutter dissipa u calore per cunduzzione per ellu stessu à u sustrato WC è tipicamente porta rapidamente à a rottura meccanica, l'ossidazione è a grafitizazione di u diamante. A prova di laboratoriu secca o calda simula megliu e cundizioni di perforazione profonda, calda è abrasiva, cum'è si pò scontru in parechje applicazioni geotermale.

Parechje persone cumincianu à capisce chì e temperature incontrollate durante a brasatura affettanu negativamente i stress residuali interni di i cutters PDC. Questu porta à fallimentu precoce in u serviziu. Parechje persone culpiscenu u cutter PDC per questu perchè ùn sò micca cuscenti di i prublemi chì a temperatura di brasatura pò causà. Culpavanu u fabricatore di cutter PDC, quandu in fattu era u so prucessu di brasatura chì hà causatu u prublema. Un cutter PDC chì hà avutu una bona stabilità termale durante u prucessu di brasatura serà assai bonu per mantene a pruprietà, in particulare per u mercatu di riparazione.

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