Polykrystalický diamant （PCD） Řezné nástroje

Vývoj řezných nástrojů PCD

Diamant jako supertvrdý nástrojový materiál se používá při řezání, které má stovky let dlouhou historii. V procesu vývoje řezných nástrojů od konce 19. století do poloviny 20. století byly nástrojové materiály zastoupeny především rychlořeznou ocelí. V roce 1927 Německo poprvé vyvinulo karbidové nástrojové materiály a získalo široce používané.

V 50. letech 20. století Švédsko a Spojené státy syntetizovaly nástroje pro řezání umělým diamantem, čímž vstoupily do období reprezentovaného supertvrdými materiály. V 70. letech 20. století byl syntetizován polykrystalický diamant (PCD) pomocí technologie vysokotlaké syntézy, která rozšířila rozsah použití diamantových nástrojů do letectví, kosmonautiky, automobilů, elektroniky, kamene a dalších oborů.

Výkonové charakteristiky nástrojů PCD

Diamantové řezné nástroje se vyznačují vysokou tvrdostí, vysokou pevností v tlaku, dobrou tepelnou vodivostí a odolností proti opotřebení, což umožňuje dosáhnout vysoké přesnosti obrábění a účinnosti při vysokorychlostním řezání.

Aplikace nástrojů PCD

Od doby, kdy byl ve Švédsku v roce 1953 syntetizován první polykrystalický diamant, výzkum řezného výkonu PKD nástrojů dosáhl mnoha výsledků a rozsah aplikací a použití PKD nástrojů se rychle rozšířil.

V současnosti mezi mezinárodně známé výrobce polykrystalických diamantů patří především De Beers Company ze Spojeného království, GE Company ze Spojených států, Sumitomo Electric Co., Ltd. z Japonska atd. Uvádí se, že v prvním čtvrtletí roku 1995, Samotná japonská výroba PCD nástrojů dosáhla 107 000 kusů. Oblast použití nástrojů PCD se rozšířila z počátečního soustružnického procesu na procesy vrtání a frézování. Průzkum o supertvrdých nástrojích, který provedla japonská organizace, ukázal, že hlavní úvahy pro lidi při výběru nástrojů PCD jsou založeny na výhodách přesnosti povrchu, rozměrové přesnosti a životnosti nástroje po zpracování pomocí nástrojů PCD. Technologie syntézy diamantových kompozitních desek byla také značně vyvinuta.

ZZBETTER PCD nástroje

Nástroje ZZBETTER PCD zahrnují různé třídy a rozměrové konfigurace. Sortiment zahrnuje třídy s průměrnou velikostí zrn od 5 do 25 mikronů a užitným průměrem 62 mm. Produkty jsou k dispozici jako plné kotouče nebo řezané hroty v různých tloušťkách celkové a PCD vrstvy.

Výhody použití ZZBETTER PCD jsou, že poskytuje spolehlivý a konzistentní výkon za konkurenceschopnou cenu. Zlepšuje jednoduchost výroby, umožňuje vyšší rychlosti posuvu a nabízí zlepšenou odolnost proti opotřebení pro různé materiály obrobků. Vyznačuje se několika druhy s přísadou karbidu wolframu do vrstvy PCD, což umožňuje výrobcům nástrojů rychleji elektricky vybíjet stroje (EDM) a/nebo brusky elektricky vybíjet (EDG). Jeho široká škála jakostí umožňuje flexibilitu při výběru správného materiálu pro jakoukoli obráběcí aplikaci

Pro zpracování dřeva

Zvyšte rychlost posuvu a prodlužte životnost nástroje u dřevozpracujících aplikací, jako jsou dřevovláknité desky střední hustoty (MDF), melamin, lamináty a dřevotřískové desky.

Pro těžký průmysl

Maximalizujte odolnost proti opotřebení a zkraťte prostoje při obrábění kamene, betonu, cementových desek a dalších abrazivních obrobků.

Jiné aplikace

Snižte náklady na nástroje a maximalizujte konzistenci pro širokou škálu obtížně obrobitelných materiálů, jako jsou uhlíkové kompozity, akryláty, sklo a mnoho dalších neželezných a nekovových materiálů.

Vlastnosti ve srovnání s nástroji z karbidu wolframu:

1, Tvrdost PCD je 80 až 120krát vyšší než tvrdost karbidu wolframu.

2. Tepelná vodivost PCD je 1,5 až 9krát vyšší než u karbidu wolframu.

3. Životnost nástrojů PCD může překročit životnost tvrdokovového řezného nástroje 50 až 100krát.

Vlastnosti ve srovnání s přírodními diamantovými nástroji:

1, PCD je odolnější než přírodní diamanty z důvodu struktury náhodné orientace diamantových částic a je podložen karbidovým substrátem.

2, PCD je konstantnější v opotřebení díky kompletnímu výrobnímu systému pro kontrolu konzistence kvality, přírodní diamant je ve své podstatě monokrystal a má měkká a tvrdá zrna, když se vyrábí do nástrojů. S měkkými zrny se nebude dobře používat.

3, PCD je levnější a má různé tvary a velikosti na výběr pro nástroje, přírodní diamant je limit na tyto body.

PCD řezné nástroje jsou široce používány v průmyslu díky jejich dobré kvalitě zpracování a ekonomice zpracování. Ukazuje výhody, kterým se jiné nástroje nemohou rovnat pro nekovové materiály, neželezné kovy a jejich slitinové materiály a další obráběcí zpracování. Prohlubování teoretického výzkumu PKD řezných nástrojů podporuje postavení PKD nástrojů v oblasti supertvrdých nástrojů. PCD bude nabývat na významu a rozsah jeho aplikací se bude dále rozšiřovat.