Nejběžnější pojivový materiál používaný v karbidovém nástroji

Nejběžnějším pojivovým materiálem používaným v karbidových nástrojích je kobalt. Kobalt je široce používán jako pojivová fáze v kompozicích slinutých karbidů díky svým vlastnostem, které doplňují částice tvrdého karbidu. Kobalt slouží jako pojivo, které drží zrna karbidu wolframu pohromadě a tvoří pevný a odolný materiál vhodný pro řezání, vrtání a další obráběcí aplikace.

Kobalt nabízí u tvrdokovových nástrojů několik základních vlastností:

1. Pevnost a houževnatost: Kobalt zajišťuje pevnost a houževnatost karbidové kompozice, čímž zvyšuje celkovou životnost a odolnost nástroje proti opotřebení.

2. Stabilita při vysokých teplotách: Kobalt má dobrou stabilitu při vysokých teplotách, což umožňuje tvrdokovovému nástroji zachovat si tvrdost a pevnost i při zvýšených provozních teplotách, ke kterým dochází během obráběcích procesů.

3. Chemická setrvačnost: Kobalt vykazuje chemickou inertnost, která pomáhá chránit zrna karbidu wolframu před chemickými reakcemi s materiálem obrobku nebo řeznými kapalinami, což zajišťuje prodlouženou životnost nástroje.

4. Pojivo: Kobalt působí jako pojivo, které drží zrna karbidu wolframu pohromadě, což přispívá ke strukturální integritě a výkonu karbidového nástroje.

Zatímco kobalt je nejběžnějším pojivovým materiálem používaným v karbidových nástrojích, existují alternativní pojivové materiály, jako je nikl, železo a další prvky používané ve specifických aplikacích k přizpůsobení vlastností karbidového nástroje tak, aby splňovaly konkrétní požadavky na obrábění.

kdy se místo toho používají spojovací materiály jako nikl, železo a další prvky

Pojivé materiály jako nikl, železo a další prvky se používají ve slitinových nástrojích ve specifických situacích, kdy jejich vlastnosti lépe vyhovují konkrétním aplikacím nebo požadavkům. Zde jsou některé scénáře, kdy mohou být při výrobě slitinových nástrojů preferovány alternativní spojovací materiály před kobaltem:

1. Korozivní prostředí: Pojiva na bázi niklu se běžně používají ve slitinových nástrojích pro aplikace, kde je nástroj vystaven korozivnímu prostředí. Nikl nabízí lepší odolnost proti korozi ve srovnání s kobaltem, takže je ideální pro řezání korozivních materiálů.

2. Zlepšení houževnatosti: Železo se někdy používá jako pojivový materiál ve slitinových nástrojích pro zvýšení houževnatosti. Pojiva na bázi železa mohou poskytnout zlepšenou odolnost proti nárazu a trvanlivost, což je výhodné v aplikacích, kde je nástroj vystaven vysoké úrovni namáhání nebo nárazu.

3. Úvahy o nákladech: V situacích, kdy jsou náklady významným faktorem, může být použití alternativních pojivových materiálů, jako je železo nebo jiné prvky, ekonomičtější ve srovnání s kobaltem. To může být relevantní pro aplikace, kde je prioritou nákladová efektivita, aniž by došlo ke snížení výkonu nástroje.

4. Specializované aplikace: Některé specializované aplikace mohou vyžadovat specifické vlastnosti, kterých lze lépe dosáhnout s alternativními pojivovými materiály. Například nástroje z karbidu wolframu s kombinací kobaltových a niklových pojiv mohou být přizpůsobeny pro konkrétní řezné úkoly, které vyžadují jedinečnou rovnováhu vlastností, jako je odolnost proti opotřebení, houževnatost a tepelná odolnost.

Využitím různých spojovacích materiálů, jako je nikl, železo a další prvky ve slitinových nástrojích, mohou výrobci přizpůsobit vlastnosti nástroje tak, aby vyhovovaly různým prostředím obrábění, materiálům a požadavkům na výkon. Každý pojivový materiál nabízí odlišné výhody a může být zvolen strategicky na základě požadovaných vlastností potřebných pro konkrétní aplikaci.