Aplikace ložisek z karbidu wolframu

Zde je několik přesvědčivých případů použití, které zdůrazňují zdatnost ložisek z karbidu wolframu v různých průmyslových odvětvích:

1. Ropný a plynárenský průmysl

   - V hlubokomořských ropných vrtných plošinách jsou podmínky extrémně drsné. Motory pro spádové vrtání pracují pod vysokým tlakem, vysokou teplotou a v korozivním prostředí naplněném vrtným bahnem a kyselými kapalinami. V těchto motorech se používají ložiska z karbidu wolframu. Například při rozsáhlém projektu vrtání na moři v Mexickém zálivu nahradila vrtná společnost tradiční ložiska na bázi oceli ložisky z karbidu wolframu ve svých vrtných motorech. V důsledku toho se životnost ložiska zvýšila z průměrných 50 hodin na více než 500 hodin. To nejen snížilo počet nákladných odstávek vrtných souprav kvůli výměně ložisek, ale také výrazně zvýšilo celkovou efektivitu vrtání, což umožňuje kontinuálnější a hlubší vrtání.

   - V ropných rafinériích musí čerpadla, která přepravují vysoce viskózní ropu a rafinované produkty, fungovat hladce po dlouhou dobu. V těchto čerpadlech se používají ložiska z karbidu wolframu kvůli jejich vynikající odolnosti proti opotřebení. Velká rafinerie v Texasu uvedla, že po přechodu na ložiska z karbidu wolframu v jejich kritických čerpacích systémech se frekvence údržby snížila z měsíčně na jednou za šest měsíců. Ložiska bez výrazného opotřebení odolávala abrazivním částicím v surové ropě a vysokorychlostnímu otáčení hřídelí čerpadel, což zajistilo konzistentní tok ropných produktů složitou potrubní sítí rafinérie.

2. Těžební průmysl

   - Při těžbě tvrdých hornin, jako jsou zlaté a měděné doly, jsou drtiče a brusírny vystaveny intenzivnímu opotřebení v důsledku abrazivní povahy rud. V hlavních hřídelích těchto strojů jsou použita ložiska z karbidu wolframu. Měděný důl v Chile zavedl do svých velkých čelisťových drtičů ložiska z karbidu wolframu. Předchozí ocelová ložiska se rychle opotřebovávala, což způsobovalo časté odstávky výroby. S ložisky z karbidu wolframu se doba provozuschopnosti drtiče zvýšila o 30 %. Ložiska dokázala vydržet velké rázové zatížení od velkých balvanů měděné rudy a nepřetržité obrušování od úlomků hornin, čímž byla zachována vysoká výkonnost drtiče a zvýšena denní kapacita zpracování rudy.

   - Dopravníkové systémy v dolech, které přepravují velké objemy rudy na velké vzdálenosti, také využívají ložiska z karbidu wolframu. V dole na železnou rudu v Austrálii byly dopravníkové válečky vybaveny ložisky z karbidu wolframu. Drsné prostředí plné prachu a velké zatížení železnou rudou způsobily dříve rychlé opotřebení tradičních ložisek. Po modernizaci se podstatně zlepšila spolehlivost dopravníkového systému. Ložiska vykazovala minimální známky opotřebení i po více než ročním nepřetržitém provozu, což omezilo nutnost časté výměny válečků a zajistilo bezproblémovou dopravu železné rudy z porubu do zpracovatelského závodu.

3. Letecký průmysl

   - V leteckých motorech potřebují vysokorychlostní rotující součásti ložiska, která vydrží extrémní teploty, vysoké zatížení a vibrace. Ložiska z karbidu wolframu se používají v některých pokročilých konstrukcích motorů. Například v nové generaci stíhacích motorů jsou v kompresorové sekci použita ložiska z karbidu wolframu. Tato ložiska si dokážou zachovat svou rozměrovou stabilitu a hladký chod i při vysokém tahu motoru s teplotami dosahujícími až 1000 °C. Použití ložisek z karbidu wolframu v leteckých motorech přispívá ke zvýšení účinnosti motoru, snížení požadavků na údržbu a zvýšení celkového výkonu letadla, což zajišťuje spolehlivost motoru během kritických letových manévrů.

   - V satelitních systémech řízení polohy je přesnost nanejvýš důležitá. V gyroskopech a ovladačích těchto systémů se používají ložiska z karbidu wolframu. Nedávné vypuštění satelitu velkou kosmickou agenturou zahrnovalo gyroskopy vybavené ložisky karbidu wolframu. Vysoce přesná rotace ložisek a odolnost vůči opotřebení po dlouhou dobu v drsném vesmírném prostředí (včetně extrémních teplotních změn a vysokoenergetického záření) zajistily přesnou orientaci satelitu. To umožnilo satelitu udržet si správnou polohu a efektivně vykonávat své vědecké a komunikační funkce po dobu zamýšlené životnosti několika let.