Typy a vlastnosti CNC nástrojů

CNC obráběcí nástroje lze rozdělit do dvou kategorií: konvenční nástroje a modulární nástroje. Modulární řezné nástroje jsou směrem vývoje. Hlavní výhody vývoje modulárních nástrojů jsou: snížení prostojů při výměně nástroje a zlepšení doby výroby a zpracování; stejně jako zrychlení výměny nástrojů a doby instalace, zlepšení ekonomiky malosériové výroby. Může rozšířit míru využití nástroje, poskytnout plnou hru výkonu nástroje, když zlepšíme standardizaci a racionalizaci nástrojů, stejně jako úroveň správy nástrojů a flexibilní obrábění. Může také účinně eliminovat přerušení práce měření nástroje a může používat off-line přednastavení. Ve skutečnosti díky vývoji modulárních nástrojů vytvořily CNC nástroje tři hlavní systémy, a to systém soustružnických nástrojů, systém vrtacích nástrojů a systém vyvrtávacích a frézovacích nástrojů.

1. Dají se rozdělit do 5 kategorií podle struktury：

① Integrální.

②Typ mozaiky lze rozdělit na typ svařování a typ strojní svorky. Podle různé struktury těla frézy lze typ upínání rozdělit naindexovatelnéaneindexovatelné.

③Pokud je délka a průměr pracovního ramene nástroje velká, za účelem snížení vibrací nástroje a zlepšení přesnosti zpracování se používají takové nástroje.

④Vnitřní studená řezná kapalina je rozstřikována z otvoru trysky k řezné hraně nástroje vnitřkem těla nástroje.

⑤Speciální typy, jako jsou kompozitní nástroje, nástroje pro oboustranné závitování atd.

2. Z materiálů používaných při výrobě jej lze rozdělit na následující dva typy：

①Rychlořezná ocel je obvykle druh polotovaru, houževnatost je lepší než slinutý karbid, ale tvrdost, odolnost proti opotřebení a červená tvrdost jsou horší než slinutý karbid, který není vhodný ani pro řezání materiálů s vyšší tvrdostí, ani vhodný pro vysokorychlostní řezání. Před použitím nástrojů z rychlořezné oceli se musí výrobce sám naostřit a ostření je pohodlné, vhodné pro různé speciální potřeby nestandardních nástrojů.

②Tvrdokovové řezné nástroje Tvrdokovové kotouče mají vynikající řezný výkon a jsou široce používány v CNC soustružení. Tvrdokovové břitové destičky mají standardní specifikační řadu výrobků.

3. Rozlišujte od procesu řezání:

① Soustružnický nástroj se dělí na vnější kruh, vnitřní otvor, vnější závit, vnitřní závit, drážkování, koncové řezání, drážkování koncového řezného prstence, řezání atd. CNC soustruhy obecně používají standardní upínací indexovatelné nástroje. Čepel a tělo upínacího vyměnitelného nástroje mají standardy a materiál čepele je vyroben ze slinutého karbidu, potaženého slinutého karbidu a rychlořezné oceli. Nástroje používané v CNC soustruzích jsou z řezného režimu rozděleny do tří kategorií: řezné nástroje s kulatým povrchem, nástroje pro čelní řez a nástroje pro středové díry.

② Frézovací nástroje se dělí na čelní frézování, čelní frézování, třístranné frézování břitu a další nástroje.

Zde se chci zmínit zejména o stopkových frézách：

Stopková fréza je nejpoužívanější frézou na CNC obráběcích strojích. Čelní fréza má řezné hrany na válcové ploše a čelní ploše, které lze řezat současně nebo samostatně. Konstrukce má integrální a strojní upínku atd., rychlořezná ocel a karbid jsou běžně používané materiály pro pracovní část frézy. Naše společnost je také specialistou na výrobu stopkových fréz.

Nakonec chci zdůraznit vlastnosti CNC obráběcích nástrojů：

Aby bylo dosaženo účelu vysoké účinnosti, více energie, rychlé výměny a hospodárnosti, CNC obráběcí nástroje by měly mít ve srovnání s běžnými kovovými řeznými nástroji následující vlastnosti.

● Generalizace, normalizace a serializace výšky čepele a rukojeti.

● Tvrdá plenavhodnost čepele nebo nástroje a racionalita indexu ekonomické životnosti.

● Normalizace a typizace geometrických parametrů a řezných parametrů nástrojů nebo břitů.

● Materiál a řezné parametry kotouče nebo nástroje by měly odpovídat obráběnému materiálu.

● Nástroj by měl mít vysokou přesnost, včetně tvarové přesnosti nástroje, relativní přesnosti polohy kotouče a rukojeti nástroje vůči vřetenu obráběcího stroje a opakované přesnosti transpozice a demontáže kotouče a rukojeti nástroje.

● Pevnost rukojeti by měla být vysoká, tuhost a odolnost proti opotřebení lepší.

● Instalovaná hmotnost rukojeti nástroje nebo systému nástroje je omezena.

● Je vyžadována poloha a směr řezného kotouče a rukojeti.

● Mělo by být optimalizováno umístění nože a rukojeti nástroje a systém automatické výměny nástroje.

Nástroj použitý na CNC obráběcím stroji by měl splňovat požadavky na snadnou instalaci a seřízení, dobrou tuhost, vysokou přesnost a dobrou odolnost.

Máte-li zájem o produkty z karbidu wolframu a chcete více informací a podrobností, můžeteKONTAKTUJTE NÁStelefonicky nebo mailem vlevo, popřPOŠLETE NÁM E-MAILna dně tlisstrana.