Hovedtyper af hårdmetal grater

Som højeffektive skæreværktøjer bruges hårdmetalgrater i vid udstrækning i formbearbejdning, bilfremstilling, rumfart og andre områder på grund af deres høje hårdhed og stærke slidstyrke. Deres klassificering er baseret på dimensioner som form, tandprofil, belægning og påføring, og forskellige typer grater spiller unikke roller i forarbejdningsscenarier.

I. Klassificering efter form: Tilpasning til forskellige bearbejdningskonturer

Klassificering efter form er den mest grundlæggende metode, hovedsagelig inklusive cylindriske, sfæriske, elliptiske, koniske og andre typer. Cylindriske hårdmetalgrater er velegnede til fræsning af plane overflader, trinoverflader og rillebearbejdning; blandt dem har den lige rille-type en god spånfjernelseseffekt, mens spiral-rille-typen har mere stabil skæring. Kugleformede hårdmetalgrater har et bueformet hoved, som ofte bruges til trimning og polering af buede overflader og konkave bueflader. Elliptiske hårdmetalgrater kombinerer egenskaberne af cylindriske og sfæriske typer, hvilket gør dem velegnede til bearbejdning af komplekse konturer. Koniske hårdmetalgrater bruges mest til smalle mellemrum, skrå overflader og affasning; forskellige tilspidsninger er velegnede til forskellige bearbejdningsdybder og vinkler.

II. Klassificering efter tandprofil: Matchende behandlingspræcisionskrav

I henhold til tandprofilforskelle kan de opdeles i tre kategorier: grove tænder, mellemstore tænder og fine tænder. Grovtandet hårdmetalgrater har stor tanddeling og tilstrækkelig spånholdeplads, velegnet til hurtig materialefjernelse i grovbearbejdningsstadiet, såsom rensning af støbegrater og trimning af svejsede dele. Mellemtandede hårdmetalgrater har moderate tandprofiler, der balancerer skæreeffektivitet og forarbejdningspræcision, og bruges ofte til semi-finish. Fintandet hårdmetalgrater har lille tanddeling og tætte skærekanter, hvilket resulterer i lav overfladeruhed, som er velegnet til efterbehandling og polering, især til bearbejdning af formhulrum med høje krav til overfladekvalitet.

III. Klassificering efter belægning: Håndtering af forskellige materialeudfordringer

I henhold til belægningstyper kan de opdeles i ubelagte, TiN-belægninger, TiAlN-belægninger og andre typer. Ubelagte hårdmetalgrater har en lavere pris og er velegnede til forarbejdning af almindelige metalmaterialer. TiN-belagte hårdmetalgrater har højere hårdhed, med slidstyrke forbedret med mere end 30%, velegnet til svært bearbejdede materialer såsom rustfrit stål og højstyrkestål. TiAlN-belagte hårdmetalgrater har fremragende modstandsdygtighed over for høje temperaturer, er ikke lette at bære ved højhastighedsskæring og bruges ofte til bearbejdning af specielle materialer såsom superlegeringer og titanlegeringer.

IV. Klassificering efter speciel anvendelse: Fokus på specifikke scenariebehov

Derudover er der specielle hårdmetalgrater designet efter specielle anvendelser, såsom specielle grater til rørindvendige vægge, mikrograter til dental restaurering og specialformede grater til håndværksudskæring. Disse specielle typer har optimerede strukturer og størrelser til specifikke bearbejdningsscenarier, hvilket yderligere udvider anvendelsesområdet for hårdmetalgrater.

At afklare egenskaberne og anvendelige scenarier for forskellige hårdmetalgrater er nøglen til nøjagtig udvælgelse og forbedring af forarbejdningseffektivitet og kvalitet og lægger også grundlaget for efterfølgende brug og vedligeholdelse.