Porer efter sintring

Hårdmetal er en slags forbindelse bestående af lige store wolfram og kulstof, som har en hårdhed tæt på diamant. Hårdmetal har høj sejhed og høj hårdhed på samme tid. Hårdmetal fremstilles ved pulvermetallurgi, og sintring er den vigtigste proces under fremstilling af et hårdmetalprodukt. Det er let at forårsage porer efter wolframcarbidsintring, hvis det ikke er ordentligt kontrolleret. I denne artikel får du nogle oplysninger om porerne efter sintring af wolframcarbid.

Wolframcarbidpulveret og bindemiddelpulveret blandes i et vist forhold. Derefter laves blandingspulveret til grøn kompakt efter vådformaling i en kuglemøllemaskine, spraytørring og komprimering. De grønne wolframcarbid-presser er sintret i en HIP sintringsovn.

Hovedsintringsprocessen kan opdeles i fire trin. De er fjernelse af støbemiddel og forsintringstrin, fastfase sintringstrin, flydende sintringstrin og kølesintringstrin. Under sintringen stiger temperaturen langsomt. På fabrikker er der to almindelige metoder til sintring. Den ene er hydrogensintring, hvor sammensætningen af ​​dele styres af fasereaktionskinetik i brint og atmosfærisk tryk. Og den anden er vakuumsintring, som bruger et vakuummiljø eller et reduceret miljø. Gastrykket styrer sammensætningen af ​​hårdmetal ved at bremse reaktionskinetikken.

Kun når arbejdere kontrollerer hvert trin omhyggeligt, kan wolframcarbid-slutprodukterne opnå den ønskede mikrostruktur og kemiske sammensætning. Nogle porer kan forekomme efter sintring. En af de vigtige grunde handler om sintringstemperatur. Hvis temperaturen stiger så hurtigt, eller sintringstemperaturen er for høj, vil kornvæksten og bevægelsen være ujævn, hvilket resulterer i dannelse af porer. En anden væsentlig årsag er dannelsesmidlet. Bindemidlet skal fjernes inden sintring. Ellers vil formningsmidlet fordampe under den stigende sintringstemperatur, hvilket vil resultere i porer.

Hvis du er interesseret i hårdmetalprodukter og ønsker mere information og detaljer, kan du KONTAKT OS på telefon eller mail til venstre, eller SEND OS MAIL nederst på siden.