Kvalitetskontrol af PDC fræsere

PDC-skærerne består af et polykrystallinsk diamantlag og et hårdmetalsubstrat. PDC-skærere kaldes også Polycrystalline Diamond Compact skærere, som er en slags superhårdt materiale. Brugen af ​​polycrystalline diamond compact (PDC) fræsere er vidt udbredt i dag på grund af deres høje ydeevne og holdbarhed i barske miljøer.

De kritisk vigtige ting for PDC-skærere i oliefeltsboring er kvalitet og konsistens. Jeg tror, ​​at alle vil være enige. Men hvordan kontrollerer man kvaliteten?

For at sikre, at hvert stykke PDC-skærer kommer til ZZBEDREkundens hænder med høj kvalitet, ZZBEDREhar etableret et strengt kvalitetskontrolsystem, herunder råvarekontrol, produktionsproceskontrol og færdigvarekontrol. Vores medarbejder er højtuddannet og meget professionel og dedikeret. Hver PDC-skærer er bygget med højt uddannede operatører, og trykket styres i presser under sintring.

PDC fræser kvalitetskontrol：

1. Råmateriale

2. Produktions proces

3. Eftersyn af færdige produkter

1. Råvarekontrol

1.1 Til fremstilling af PDC-kutteren til oliefeltsboring bruger vi den importerede diamant. Vi skal også knuse og forme det igen, hvilket gør partikelstørrelsen mere ensartet. Vi skal også rense diamantmaterialet.

1.2 Vi bruger Laser Particle Size Analyzer til at analysere partikelstørrelsesfordelingen, renheden og størrelsen for hver batch diamantpulver.

1.3 Til wolframcarbidunderlag bruger vi den rigtige kvalitet med høj slagfasthed.

2. Produktionsproces

2.1 Vi har professionel operatør og avancerede faciliteter til at producere PDC-fræserne

2.2 Under produktionen vil vi kontrollere temperatur og tryk i realtid og justere i tide. Temperaturen er 1300 - 1500℃. Trykket er 6 - 7 GPA. Det presser HTHP.

For at producere et stykke PDC Cutters vil det bruge omkring 30 minutter i alt.

For hvert parti PDC-skærere er det første stykke meget vigtigt. Inden masseproduktionen vil vi inspicere det første stykke for at se, om det lever op til kundens krav til dimension og ydeevne.

3. Eftersyn af færdige produkter

For at sikre, at alle PDC-kuttere er kvalificerede og konsistente, bør vi ikke kun nøje kontrollere råmaterialeinspektion og produktionsflowkontrol og teknikforbedring, vi bør også forpligte os til at opbygge et laboratorium med avancerede testfaciliteter til at efterligne oliefeltsboreforhold og teste PDC-kuttere på fabrikken før levering til vores kunder.

For færdigvarekontrol vil vi gøre fra nedenstående aspekter:

Størrelse og udseende eftersyn

Intern fejlkontrol

Præstationstest

3.1 Størrelse og udseende inspektion:diameter, højde, diamanttykkelse, affasning, geometriske størrelser, revne, sort plet osv.

3.2 Intern fejlkontrol

Til intern defektkontrol vil vi bruge det avancerede importerede ultralyds C-san inspektionsudstyr. For oliefilede PDC-skærere skal vi scanne hvert stykke.

Med C-scanningssystem kunne ultralydsbølger trænge ind i PDC-laget og detektere dets delaminering eller hulrumsdefekt. C-scanningssystem kunne finde ud af størrelse og placering af defekter og vise dem på pc-skærmen. Det vil tage omkring 20 minutter at foretage en enkelt inspektion.

3.3 PDC Cutters præstationsprøvetagningstest:

Modstandsdygtighed

slagfasthed

termisk stabilitet.

3.3.1 Slidmodstandstest:ved at måle hvor mange vægte der er tabt efter PDC-skærere har malet granitten i en vis periode, får vi et slid-off-forhold. Det er massetabet mellem PDC-skærerne og granit. Jo højere forholdet er, jo mere slidstyrke vil PDC-skærerne have.

3.3.2IndvirkningModstandstest:Vi kalder det også Drop-Weight test, ved at bruge en lodret drejebænk i en bestemt højde, der hamrer på PDC Cutter skæreprofil, normalt med en vis grad (15-25 grader) glidning. Vægten af ​​denne lodrette drejebænk og dens forudindstillede højde indikerer, hvor slagfast denne PDC-skærer ville være.

3.3.3 Termisk stabilitetstest:Det har til formål at teste, om PDC Cutters er termisk stabile nok under høje temperaturer. På laboratoriet sætter vi PDC-skærere under 700-750℃på 10-15 minutter og inspicer diamantlagets tilstand efter naturlig afkøling i luften. Normalt vil denne proces ledsages af en anden slidstyrke og slagfasthed for at sammenligne PDC-skærerens kvalitet før test og efter test.

Velkommen til at følge vores virksomhedsside:https://lnkd.in/gQ5Du_pr
Lær mere:WWW.ZZBETTER.KOM