Kurze Einführung zu Wolframcarbid-Kaltstauchwerkzeugen

1. Was ist eine Wolframkarbid-Kopfdüse?

Mit hoher Härte und hoher Biegefestigkeit wird die Hartmetall-Kaltstauchmatrize durch Pulvermetallurgie gepresst und gesintert. Es wird häufig in den Bereichen Formgebung und Herstellung von Befestigungselementen verwendet. Die Wolframcarbid-Stempelrohlinge werden als Kerneinsatz verwendet, der in einen Stahlmantel gepresst wird. Kombiniert mit einem Stahlmantel ist das Kaltstauchwerkzeug verschleißfester und effizienter, die Standzeit wird deutlich erhöht.

2. Arbeitsbedingungen

Unter starker Schlagkraft kann die Schlagdruckspannung des Stempels mehr als 2500 MPa erreichen, die Oberfläche der konkaven Matrize und die Arbeitsfläche des Stempels sind beide einer starken Schlagreibung ausgesetzt, und die auf der Oberfläche erzeugte Temperatur ist so hoch wie 300℃. Durch die ungleichen Stirnflächen des Rohlings wird der Stempel zusätzlich auf Biegung beansprucht. Kaltstauchwerkzeuge unter schlagfesten oder verschleißfesten Arbeitsbedingungen mit starkem Schlag. Ihre Gemeinsamkeit besteht darin, dass das Hartmetall eine gute Schlagzähigkeit, Bruchzähigkeit, Ermüdungsfestigkeit, Biegefestigkeit und gute Verschleißfestigkeit aufweist. So viele Verbindungselemente werden durch Kaltstauchwerkzeuge geformt.

3. Die wichtigsten Ausfallarten

Übermäßiger Verschleiß an der Arbeitsfläche der konvexen und konkaven Matrize, okklusale Schäden, lokale Rillenablösung, Stauchen oder Brechen des Stempels, Aufquellen oder Reißen der Matrize, Einfallen von Kanten und Ecken usw.

4. Leistungsanforderungen

Das Kaltstauchwerkzeug trägt die durch das Stauchen erzeugte Stoßbelastung, und die Arbeitsfläche des Werkzeugs muss eine hohe Härte und Verschleißfestigkeit aufweisen, und der Kern muss eine ausreichende Festigkeit und Zähigkeit aufweisen. Wenn die gehärtete Schicht des Kaltstauchwerkzeugs zu hart oder zu tief ist, werden die Formteile brechen; im Gegenteil, die Arbeitsfläche der Formteile ist leicht zu verschleißen, und das raue Material haftet an den Formteilen. Normalerweise beträgt die Härte des Stempels 60 bis 62 HRC, die Matrize 58 bis 60 HRC und die Tiefe der gehärteten Schicht sollte auf 1,5 bis 4 mm eingestellt werden. Das Kaltstauchwerkzeug wird starken Stanzbelastungen ausgesetzt, und die Oberfläche des Werkzeugs wird einer hohen Druckspannung ausgesetzt. Das Formmaterial muss eine hohe Festigkeit, Zähigkeit und Verschleißfestigkeit aufweisen.

Die Zhuzhou Better Tungsten Carbide Company produziert seit über 15 Jahren Wolframcarbid-Matrizen. Wir haben Tausende von Formensätzen, um verschiedene Hartmetall-Kopfstempel herzustellen.