PDC-Fräser werden auch als polykristalline Diamant-Kompaktfräser, PDC-Bits, PDC-Einsätze bezeichnet. PDC-Schneider ist eine Art superhartes Material.

Die Herstellung von PDC-Schneidern
Die PDC-Fräser bestehen aus einer polykristallinen Diamantschicht und einem Hartmetallsubstrat. Die Diamantschicht und das Substrat werden unter Ultrahochdruck und Ultrahochtemperatur gesintert. Kurz gesagt, wir sagen, es ist HTHP Press.
Der Diamant wird auf dem Hartmetallsubstrat aufgewachsen, nicht beschichtet. Sie sind fest miteinander verbunden.

Die Anwendungen von PDC-Schneidern
ZZbetter PDC-Fräser werden mit hochwertigem künstlichem Diamantpulver und Wolframkarbidpulver hergestellt. Die PDC-Fräser vereinen die hohe Härte und Abriebfestigkeit von Diamant und Wolframkarbid, die für verschiedene Bohrwerkzeuge wie Bergbaubohrer, geologische Bohrer, Diamant-DTH-Bohrer, Diamantmeißel und andere Bohrwerkzeuge weit verbreitet sind. Die PDC-Schneider werden eingesetzt infast alle Anwendungen, einschließlich Geothermiebohrungen, Bergbau, Wasserbohrungen, Erdgasbohrungen und Ölbohrungen.

Die Vorteile von PDC-Schneidern.

Im Vergleich zu herkömmlichen Hartmetallknöpfen haben PDC-Fräser folgende Vorteile:

1.     Die Standzeit der PDC-Schneider wird um mehr als das 6-fache erhöht

2.     Die Produktionseffizienz wird um mehr als 20 % gesteigert.

3.     Machen Sie das Ziel für einmal abgeschlossene Bohrungen möglich

4.     Reduzieren Sie die Häufigkeit des Austauschs von Bohrkronen und die Arbeitsintensität der Arbeiter.

Die Form des PDC-Cutters

1. Flacher PDC-Schneider

2. Kugelförmige PDC-Taste

3. Parabolische PDC-Taste,      Taste an der Vorderseite

4. Konischer PDC-Knopf

5. Quadratische PDC-Schneider

6. Unregelmäßige PDC-Schneider

Die Charaktere der PDC-Schneider

1. HTHP-Presse (Hochtemperatur und Hochdruck)
2. Diamantdicke 2 mm
3. Hohe Schlagzähigkeit, ausgezeichnete Abriebfestigkeit. vereint die Vorteile von Diamant und Wolframkarbid.

Die Dimension der flachen PDC-Cutter

Die Qualitätskontrolle von ZZbetter PDC Cutter
Das bessere Wolframcarbid-Unternehmen in Zhuzhou versteht zutiefst, dass die Qualität die Lebensdauer jedes Produkts ist und der Schlüssel für jede Industrie ist. Um sicherzustellen, dass jedes Stück des PDC-Schneiders mit hoher Qualität in die Hände der ZZbetter-Kunden gelangt, hat ZZbetter ein strenges Qualitätskontrollsystem eingerichtet, einschließlich Rohstoffkontrolle, Produktionsprozesskontrolle, Erststückkontrolle und Endproduktkontrolle. ZZbetter hat das ISO9001:2015 Zertifikat. Wir halten uns strikt an die Anforderungen von ISO9001:2015, um die Qualität zu garantieren.

1. Rohstoffkontrolle:sowohl für künstliches Diamantpulver als auch für Wolframkarbidmaterial (WC-Co)

2. Produktionsprozesskontrolle:Überprüfen Sie Temperatur und Druck in Echtzeit und passen Sie sie rechtzeitig an

3. Erststückkontrolle des PDC-Schneiders

Für jede Charge von PDC-Schneidern ist das erste Stück sehr wichtig. Durch die Begutachtung des ersten Teils jeder Charge können wir bestätigen, ob es den Kundenanforderungen in Bezug auf Abmessungen und Leistung entspricht.

Wir prüfen das erste Stück des PDC-Schneiders immer von unten nach folgenden Aspekten：

1)      Aussehen: Ob die Diamantschicht defekt ist

2)      Abmessungen

3)      Schlagtest für PDC-Schneider und Abriebfestigkeitstest für PDC-Knöpfe.

1.     Fertigproduktkontrolle

1)      Das Auftreten

2)      Abmessungen

3)      Leistung: Abrieb- und Schlagtest

Nach Abschluss der Produktion von PDC-Schneidern werden wir Stichprobenprüfungen nach dem Zufallsprinzip durchführen.


Die Inspektionsausrüstung der ZZbetter PDC-Schneidgeräte

VTL-Testmaschine

Schlagfestigkeitsprüfmaschine

Maschine zum Testen der thermischen Stabilität

 Aufgrund der Weiterentwicklung der Ausrüstung, der steigenden Konstruktionsanforderungen und der zunehmenden Konstruktionsschwierigkeiten können die herkömmlichen Bohrer mit Wolframkarbid-Knöpfen die Marktanforderungen nicht erfüllen. So sind die Bohrer mit PDC-Fräsern entstanden.