So vermeiden Sie Risse in Hartmetall-Extrusionsprodukten

Es ist üblich, bei der Herstellung von Wolframcarbidprodukten die Pulverextrusionstechnologie zur Herstellung von Wolframcarbidprodukten und Carbidstäben zu verwenden. Die Hartmetallextrusion ist eine potenzielle Umformtechnologie in der modernen Hartmetallproduktion. Die Extrusionsprodukte können jedoch während des Produktionsprozesses immer noch Risse aufweisen. In diesem Artikel wird darüber gesprochen, wie Risse beim Strangpressen von Hartmetall vermieden werden können.

Das Extrusionsverfahren hat seine Einzigartigkeit im Vergleich zur traditionellen Formtechnologie und der isotaktischen Presstechnologie. Der Produktionsprozess des Hartmetall-Extrusionsformens umfasst die folgenden Schritte: Mischen von Pulver und Formmittel → Extrusionsformen → Brennvorbereitung → Vakuumsintern → Verpackung des fertigen Produkts → fertiges Produkt. Der Produktionsprozess scheint wirklich einfach zu sein, aber es ist sehr einfach, gecrackte Abfallprodukte zu produzieren, wenn bei der Herstellung Nachlässigkeiten auftreten.

Es gibt viele Gründe für Risse, wie z. B. unangemessene strukturelle Einstellungen der Extrusionsdüse, unbefriedigendes Formmittel, schlechte Formleistung der Mischung, ungeeignetes Extrusionsverfahren, Vorsinterverfahren und Sinterverfahren usw.

Die Wirkung von Extrusionsformmittel auf Risse:

Bei Verwendung von Paraffin oder Formmittel vom Typ A unter denselben Extrusionsbedingungen führt die Zugabe von zu viel oder zu wenig Formmittel zu Rissen auf den Produkten. Normalerweise ist die Rissrate von Paraffinwachs höher als die von Formmittel vom Typ A. Daher sind im Herstellungsverfahren von Sintercarbid-Extrusionsprodukten die Auswahl des Formmittels und die Menge an Kontrolle der Formmittel äußerst wichtig.

Der Effekt der Aufheizrate vor dem Sintern:

Der Riss des Halbzeugs ist proportional zur Aufheizrate. Mit der Beschleunigung der Heizrate nimmt der Riss zu. Um Risse am Produkt zu reduzieren, ist es am besten, unterschiedliche Aufheizraten vor dem Sintern für unterschiedliche Größen von Halbzeugen zu verwenden.

Zusammenfassend ist es wichtig, sich der folgenden Punkte bewusst zu sein, um das Rissphänomen von Hartmetall-Extrusionsprodukten zu reduzieren. Der Produktionsprozess von Hartmetall-Extrusionsprodukten sollte streng kontrolliert werden. Das Formmittel vom A-Typ hat eine bessere Wirkung auf die Verhinderung von Rissen in den Produkten. Außerdem steht die Vorsinter-Aufheizrate von extrudierten Produkten in direktem Zusammenhang mit dem Auftreten von gecrackten Abfallprodukten. Die Verwendung einer langsameren Erwärmungsrate für große Produkte und die Verwendung einer schnelleren Erwärmungsrate für kleine Produkte sind ebenfalls wirksame Wege, um Extrusionsrissabfälle aus Hartmetall zu vermeiden.

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