Haupttypen von Hartmetallfrässtiften

Als hocheffiziente Schneidwerkzeuge werden Hartmetallgrate aufgrund ihrer hohen Härte und starken Verschleißfestigkeit häufig in der Formenbearbeitung, im Automobilbau, in der Luft- und Raumfahrt und anderen Bereichen eingesetzt. Ihre Klassifizierung basiert auf Abmessungen wie Form, Zahnprofil, Beschichtung und Anwendung, und verschiedene Arten von Graten spielen in Bearbeitungsszenarien eine einzigartige Rolle.

I. Klassifizierung nach Form: Anpassung an unterschiedliche Verarbeitungskonturen

Die Klassifizierung nach Form ist die grundlegendste Methode und umfasst hauptsächlich zylindrische, sphärische, elliptische, konische und andere Typen. Zylindrische Hartmetallfräser eignen sich zum Fräsen von ebenen Flächen, Stufenflächen und zur Nutbearbeitung; Unter diesen hat der Typ mit gerader Nut eine gute Spanentfernungswirkung, während der Typ mit spiralförmiger Nut einen stabileren Schnitt bietet. Kugelförmige Hartmetallfräser haben einen bogenförmigen Kopf, der häufig zum Trimmen und Polieren von gekrümmten Oberflächen und konkaven Bogenoberflächen verwendet wird. Elliptische Hartmetallfrässtifte vereinen die Eigenschaften zylindrischer und kugelförmiger Ausführungen und eignen sich daher für die Bearbeitung komplexer Konturen. Konische Hartmetallfrässtifte werden meist für enge Spalten, geneigte Flächen und Anfasungen verwendet; Verschiedene Kegel eignen sich für unterschiedliche Bearbeitungstiefen und -winkel.

II. Klassifizierung nach Zahnprofil: Passende Anforderungen an die Verarbeitungsgenauigkeit

Entsprechend den Unterschieden im Zahnprofil können sie in drei Kategorien eingeteilt werden: grobe Zähne, mittlere Zähne und feine Zähne. Hartmetallfrässtifte mit grober Verzahnung verfügen über eine große Zahnteilung und ausreichend Spanraum und eignen sich für die schnelle Materialentfernung in der Grobbearbeitungsphase, z. B. zum Reinigen von Gussgraten und zum Beschneiden von Schweißteilen. Hartmetallfrässtifte mit mittlerer Verzahnung verfügen über moderate Zahnprofile, die ein ausgewogenes Verhältnis von Schnittleistung und Bearbeitungsgenauigkeit gewährleisten, und werden häufig für die Vorschlichtung verwendet. Feinzahn-Hartmetallgrate haben eine kleine Zahnteilung und dichte Schneidkanten, was zu einer geringen Oberflächenrauheit führt und sich zum Schlichten und Polieren eignet, insbesondere für die Formhohlraumbearbeitung mit hohen Anforderungen an die Oberflächenqualität.

III. Klassifizierung nach Beschichtung: Bewältigung unterschiedlicher Materialherausforderungen

Je nach Beschichtungsart können sie in unbeschichtete, TiN-Beschichtung, TiAlN-Beschichtung und andere Arten unterteilt werden. Unbeschichtete Hartmetallgrate sind kostengünstiger und eignen sich für die Bearbeitung gewöhnlicher Metallmaterialien. TiN-beschichtete Hartmetallgrate haben eine höhere Härte und eine um mehr als 30 % verbesserte Verschleißfestigkeit. Sie eignen sich für schwer zu verarbeitende Materialien wie Edelstahl und hochfesten Stahl. TiAlN-beschichtete Hartmetallgrate weisen eine ausgezeichnete Hochtemperaturbeständigkeit auf, sind beim Hochgeschwindigkeitsschneiden nicht leicht zu verschleißen und werden häufig für die Bearbeitung spezieller Materialien wie Superlegierungen und Titanlegierungen verwendet.

IV. Klassifizierung nach spezieller Anwendung: Fokussierung auf spezifische Szenarioanforderungen

Darüber hinaus gibt es spezielle Hartmetallfräser, die speziell für spezielle Anwendungen entwickelt wurden, wie z. B. Spezialfräser für Rohrinnenwände, Mikrofräser für die Zahnrestaurierung und speziell geformte Fräser für handwerkliche Schnitzereien. Diese Sondertypen verfügen über optimierte Strukturen und Größen für spezifische Bearbeitungsszenarien und erweitern so den Anwendungsbereich von Hartmetallfrässtiften weiter.

Die Klärung der Eigenschaften und Anwendungsszenarien verschiedener Hartmetallfrässtifte ist der Schlüssel zur genauen Auswahl und Verbesserung der Verarbeitungseffizienz und -qualität und legt auch den Grundstein für die spätere Verwendung und Wartung.