Das am häufigsten in einem Hartmetallwerkzeug verwendete Bindemittelmaterial
Das am häufigsten in einem Hartmetallwerkzeug verwendete Bindemittelmaterial
Das am häufigsten in Hartmetallwerkzeugen verwendete Bindemittel ist Kobalt. Kobalt wird aufgrund seiner Eigenschaften, die die harten Karbidpartikel ergänzen, häufig als Bindephase in Hartmetallzusammensetzungen verwendet. Kobalt dient als Bindemittel, das die Wolframkarbidkörner zusammenhält und so ein starkes und haltbares Material bildet, das zum Schneiden, Bohren und für andere Bearbeitungsanwendungen geeignet ist.
Kobalt bietet in Hartmetallwerkzeugen mehrere wesentliche Eigenschaften:
1. Festigkeit und Zähigkeit: Kobalt verleiht der Hartmetallzusammensetzung Festigkeit und Zähigkeit und verbessert so die allgemeine Haltbarkeit und Verschleißfestigkeit des Werkzeugs.
2. Hochtemperaturstabilität: Kobalt verfügt über eine gute Hochtemperaturstabilität, sodass das Hartmetallwerkzeug seine Härte und Festigkeit auch bei erhöhten Betriebstemperaturen bei Bearbeitungsprozessen beibehält.
3. Chemische Trägheit: Kobalt weist chemische Trägheit auf, die dazu beiträgt, die Wolframkarbidkörner vor chemischen Reaktionen mit dem Werkstückmaterial oder Schneidflüssigkeiten zu schützen und so eine längere Lebensdauer des Werkzeugs zu gewährleisten.
4. Bindemittel: Kobalt fungiert als Bindemittel, das die Wolframkarbidkörner zusammenhält und so zur strukturellen Integrität und Leistung des Hartmetallwerkzeugs beiträgt.
Während Kobalt das am häufigsten in Hartmetallwerkzeugen verwendete Bindematerial ist, gibt es alternative Bindematerialien wie Nickel, Eisen und andere Elemente, die in bestimmten Anwendungen verwendet werden, um die Eigenschaften des Hartmetallwerkzeugs an bestimmte Bearbeitungsanforderungen anzupassen.
Wann werden stattdessen Verbindungsmaterialien wie Nickel, Eisen und andere Elemente verwendet?
Verbindungsmaterialien wie Nickel, Eisen und andere Elemente werden in Legierungswerkzeugen in bestimmten Situationen verwendet, in denen ihre Eigenschaften besser für bestimmte Anwendungen oder Anforderungen geeignet sind. Hier sind einige Szenarien, in denen bei der Herstellung von Legierungswerkzeugen alternative Verbindungsmaterialien gegenüber Kobalt bevorzugt werden könnten:
1. Korrosive Umgebungen: Bindemittel auf Nickelbasis werden häufig in Legierungswerkzeugen für Anwendungen verwendet, bei denen das Werkzeug korrosiven Umgebungen ausgesetzt ist. Nickel bietet im Vergleich zu Kobalt eine bessere Korrosionsbeständigkeit und eignet sich daher ideal für Schneidaufgaben mit korrosiven Materialien.
2. Verbesserung der Zähigkeit: Eisen wird manchmal als Bindemittel in legierten Werkzeugen verwendet, um die Zähigkeit zu erhöhen. Bindemittel auf Eisenbasis können für eine verbesserte Schlagfestigkeit und Haltbarkeit sorgen, was bei Anwendungen von Vorteil ist, bei denen das Werkzeug hohen Belastungen oder Stößen ausgesetzt ist.
3. Kostenüberlegungen: In Situationen, in denen die Kosten ein wesentlicher Faktor sind, kann die Verwendung alternativer Bindematerialien wie Eisen oder anderer Elemente im Vergleich zu Kobalt wirtschaftlicher sein. Dies kann für Anwendungen relevant sein, bei denen Kosteneffizienz im Vordergrund steht, ohne Kompromisse bei der Werkzeugleistung einzugehen.
4. Spezialanwendungen: Bestimmte Spezialanwendungen erfordern möglicherweise bestimmte Eigenschaften, die mit alternativen Bindemittelmaterialien besser erreicht werden. Beispielsweise können Werkzeuge aus Wolframcarbid mit einer Kombination aus Kobalt- und Nickelbindern für bestimmte Schneidaufgaben maßgeschneidert werden, die ein einzigartiges Gleichgewicht von Eigenschaften wie Verschleißfestigkeit, Zähigkeit und Hitzebeständigkeit erfordern.
Durch die Nutzung verschiedener Verbindungsmaterialien wie Nickel, Eisen und anderer Elemente in Legierungswerkzeugen können Hersteller die Eigenschaften des Werkzeugs an unterschiedliche Bearbeitungsumgebungen, Materialien und Leistungsanforderungen anpassen. Jedes Bindemittelmaterial bietet unterschiedliche Vorteile und kann strategisch basierend auf den gewünschten Eigenschaften ausgewählt werden, die für eine bestimmte Anwendung erforderlich sind.
