„Aufpanzerung“ und „Plattierung“ sind zwei Begriffe, die oft synonym verwendet werden, eigentlich handelt es sich um unterschiedliche Anwendungen. Panzerung ist ein Schweißverfahren, bei dem eine stark verschleißende Oberfläche aufgebracht wird, um den Schutz zu erhöhen und die Lebensdauer des Objekts zu verlängern. Das Material wird normalerweise geschweißt enthält Karbide, und in den meisten Fällen handelt es sich dabei um Hartmetall, das aussieht wie ein Bündel nebeneinander liegender Schweißperlen.

Plattieren ist das Aufbringen eines unterschiedlichen Metalls auf die Oberfläche eines anderen Metalls. Beim Plattieren wird normalerweise ein Überzugsmaterial verwendet, das dem Grundmaterial ähnlich ist, aber in vielen Fällen ein anderes Material verwendet, um nur diesem Teil der Komponente eine vorteilhafte Eigenschaft zu verleihen, wie z. Wie das Plattieren kann auch das Laserauftragschweißen nicht bearbeitet werden und muss geschliffen werden.

Aufpanzern VS. Cladding-Prozess

Obwohl Panzerung und Plattierung Oberflächenbeschichtungsverfahren sind, die sich in den Materialeigenschaften unterscheiden und unterschiedliche Anforderungen erfüllen, können sie beide mit ähnlichen Verfahren erreicht werden:

•      Laser

•      Thermisches Spritzen

•      Lichtbogenschweißen mit Fülldraht oder FCAW

•      Plasma-Transfer-Arc-Schweißen (PTA).

Die Wahl zwischen Panzerung und Plattierung hängt von den Eigenschaften ab, die Sie vermitteln möchten, den beteiligten Materialien und dem Verständnis für die Umgebung, der die Oberfläche ausgesetzt ist. Beim Hartauftragen kann die schwere, verschleißfeste Hartmetall-Metallabscheidung durch Laser, thermisches Spritzen, Sprühschmelzen oder Schweißen aufgebracht werden. Thermisches Spritzen eignet sich am besten für Gegenstände, die empfindlich auf Wärmeverformung reagieren, im Gegensatz zu Sprühschmelzen, das Flammspritzen und Verschmelzen mit einem Brenner erfordert. Thermisches Spritzen ist kein Schweißverfahren; daher ist die Haftfestigkeit im Vergleich zu einer geschweißten oder gelöteten Auflage sehr gering. Herkömmliches Auftragschweißen kann verwendet werden, um eine sehr dicke Schicht (bis zu 10 mm) aus verschleißfestem Material aufzutragen. Das Laserschweißen hat gegenüber den anderen Verfahren vor allem deshalb Vorteile, weil es sich um ein Schweißverfahren mit geringerer Hitze, geringerer Verdünnung und geringerer Auflösung des Karbids handelt. Dies alles ermöglicht die Erzielung sehr dünner Hartauftragsüberzüge.

Plattieren ist ein Schweißauftragsverfahren, das eine völlig neue Oberfläche ergibt, die mit einer Vielzahl von Auftragsmaterialien in verschiedenen Formen wie Pulver, Draht oder Fülldraht verwendet werden kann. Darüber hinaus können traditionelle Overlay-Prozesse wie oben aufgeführt verwendet werden. Genau wie das Laserauftragschweißen hat das Laserauftragschweißen Vorteile gegenüber den anderen Verfahren, hauptsächlich weil es ein Schweißverfahren mit geringerer Wärme und geringerer Aufmischung ist. Dies alles ermöglicht die Erzielung sehr dünner plattierter Überzüge.

Laserauftragschweißen und -auftragschweißen werden in fast allen Industriemärkten mit Anwendungen eingesetzt wie:

• Öl und Gas

•      Automobil

•      Baumaschinen

•      Landwirtschaft

•      Bergbau

•      Militär

• Energieerzeugung

•      Reparatur und Überholung von Werkzeugen, Turbinenschaufeln und Motoren

Laserauftragschweißen und Laserauftragschweißen bieten beide die Vorteile eines geringen thermischen Verzugs, einer hohen Produktivität und Wirtschaftlichkeit.

Laser in Hartauftrags- und Auftragsschweißprozessen

Die Verwendung von Lasern als Wärmequelle beim Hartauftragen und Plattieren bietet Präzision und die geringste chemische Verdünnung, um zwei Materialien zu schweißen. Es bietet eine kostengünstige Möglichkeit, weniger teure Substratmaterialien zu verwenden, indem eine Schweißauflage aufgebracht wird, die Korrosions-, Oxidations-, Verschleiß- und Temperaturbeständigkeit bietet. Die hohe Produktionsrate, mit der Produkte fertiggestellt werden können, kombiniert mit Materialkostenvorteilen, machen das Laserauftragschweißen und Hartauftragen zu einer beliebten Wahl für viele Branchen.