Πληροφορίες για τους μύλους καρβιδίου βολφραμίου και τις πιθανές καταστάσεις αστοχίας του

Είναι κατασκευασμένοι οι τελικοί μύλοι από καρβίδιο;

Οι περισσότεροι μύλοι κατασκευάζονται είτε από κράματα χάλυβα κοβαλτίου – που αναφέρονται ως HSS (High Speed ​​Steel), είτε από καρβίδιο βολφραμίου. Η επιλογή του υλικού του επιλεγμένου τελικού μύλου σας θα εξαρτηθεί από τη σκληρότητα του τεμαχίου εργασίας σας και τη μέγιστη ταχύτητα ατράκτου της μηχανής σας.

Ποιος είναι ο πιο σκληρός μύλος;

Μύλοι καρβιδίου.

Οι μύλοι καρβιδίου είναι ένα από τα πιο σκληρά διαθέσιμα εργαλεία κοπής. Δίπλα στο διαμάντι υπάρχουν πολύ λίγα άλλα υλικά πιο σκληρά από το καρβίδιο. Αυτό καθιστά το καρβίδιο ικανό να κατεργάζεται σχεδόν οποιοδήποτε μέταλλο εάν γίνει σωστά. Το καρβίδιο βολφραμίου πέφτει μεταξύ 8,5 και 9,0 στην κλίμακα σκληρότητας του Moh, καθιστώντας το σχεδόν τόσο σκληρό όσο το διαμάντι.

Ποιο είναι το καλύτερο υλικό μύλου για χάλυβα;

Κατά κύριο λόγο, οι μύλοι καρβιδίου λειτουργούν καλύτερα για τον χάλυβα και τα κράματά του, επειδή έχουν μεγαλύτερη θερμική αγωγιμότητα και λειτουργούν καλά για σκληρά μέταλλα. Το καρβίδιο λειτουργεί επίσης με υψηλότερη ταχύτητα, πράγμα που σημαίνει ότι ο κόφτης σας μπορεί να αντέξει υψηλότερες θερμοκρασίες και μπορεί να αποτρέψει την υπερβολική φθορά. Κατά το φινίρισμα εξαρτημάτων από ανοξείδωτο χάλυβα, απαιτείται υψηλός αριθμός φλάουτων ή/και υψηλή έλικα για τα καλύτερα αποτελέσματα. Οι μύλοι φινιρίσματος για ανοξείδωτο χάλυβα θα έχουν γωνία έλικας πάνω από 40 μοίρες και πλήθος φλάουτων 5 ή περισσότερο. Για πιο επιθετικές διαδρομές εργαλείων φινιρίσματος, ο αριθμός φλάουτων μπορεί να κυμαίνεται από 7 φλάουτα έως και 14.

Ποιο είναι καλύτερο, μύλοι HSS ή καρβιδίου;

Το στερεό καρβίδιο παρέχει καλύτερη ακαμψία από τον χάλυβα υψηλής ταχύτητας (HSS). Είναι εξαιρετικά ανθεκτικό στη θερμότητα και χρησιμοποιείται για εφαρμογές υψηλής ταχύτητας σε χυτοσίδηρο, μη σιδηρούχα υλικά, πλαστικά και άλλα σκληρά στη μηχανή υλικά. Οι μύλοι καρβιδίου παρέχουν καλύτερη ακαμψία και μπορούν να λειτουργήσουν 2-3 φορές γρηγορότερα από το HSS.

Γιατί οι τελικοί μύλοι αποτυγχάνουν;

1. Εκτελέστε το πολύ γρήγορα ή πολύ αργάΜπορεί να επηρεάσει τη ζωή του εργαλείου.

Η πολύ γρήγορη λειτουργία ενός εργαλείου μπορεί να προκαλέσει μη βέλτιστο μέγεθος τσιπ ή ακόμα και καταστροφική αστοχία του εργαλείου. Αντίθετα, χαμηλές στροφές ανά λεπτό μπορεί να οδηγήσει σε παραμόρφωση, κακό φινίρισμα ή απλώς μειωμένους ρυθμούς αφαίρεσης μετάλλων.

2. Ταΐζοντάς το πολύ λίγο ή πολύ.

Μια άλλη κρίσιμη πτυχή των ταχυτήτων και των τροφοδοτήσεων, ο καλύτερος ρυθμός τροφοδοσίας για μια εργασία ποικίλλει σημαντικά ανάλογα με τον τύπο του εργαλείου και το υλικό του τεμαχίου εργασίας. Εάν χρησιμοποιείτε το εργαλείο σας με πολύ αργό ρυθμό τροφοδοσίας, διατρέχετε τον κίνδυνο να κόψετε ξανά τα τσιπ και να επιταχύνετε τη φθορά του εργαλείου. Εάν χρησιμοποιείτε το εργαλείο σας με πολύ γρήγορο ρυθμό τροφοδοσίας, μπορεί να προκαλέσετε θραύση του εργαλείου. Αυτό ισχύει ιδιαίτερα με μικροσκοπικά εργαλεία.

3. Χρήση παραδοσιακής χονδροποίησης.

Ενώ η παραδοσιακή χονδροποίηση είναι περιστασιακά απαραίτητη ή βέλτιστη, είναι γενικά κατώτερη από την άλεση υψηλής απόδοσης (HEM). Το HEM είναι μια τεχνική αδροποίησης που χρησιμοποιεί χαμηλότερο ακτινικό βάθος κοπής (RDOC) και υψηλότερο αξονικό βάθος κοπής (ADOC). Αυτό απλώνει τη φθορά ομοιόμορφα στην κοπτική άκρη, διαχέει τη θερμότητα και μειώνει την πιθανότητα αστοχίας του εργαλείου. Εκτός από τη δραματική αύξηση της διάρκειας ζωής του εργαλείου, το HEM μπορεί επίσης να παράγει καλύτερο φινίρισμα και υψηλότερο ρυθμό αφαίρεσης μετάλλων, καθιστώντας το μια συνολική ενίσχυση της απόδοσης για το κατάστημά σας.

4. Χρήση ακατάλληλου συγκράτησης εργαλείων και η επίδρασή του στη διάρκεια ζωής του εργαλείου.

Οι σωστές παράμετροι λειτουργίας έχουν μικρότερο αντίκτυπο σε καταστάσεις μη βέλτιστης συγκράτησης εργαλείων. Μια κακή σύνδεση μηχανής-εργαλείου μπορεί να προκαλέσει εξάντληση του εργαλείου, απόσυρση και θραύση εξαρτημάτων. Σε γενικές γραμμές, όσο περισσότερα σημεία επαφής έχει μια εργαλειοθήκη με το στέλεχος του too l, τόσο πιο ασφαλής είναι η σύνδεση. Οι βάσεις εργαλείων υδραυλικής εφαρμογής και συρρίκνωσης προσφέρουν αυξημένη απόδοση σε σχέση με τις μεθόδους μηχανικής σύσφιξης, όπως και ορισμένες τροποποιήσεις στελέχους.

5. Μη χρήση μεταβλητής έλικας/γεωμετρίας βήματος.

Ένα χαρακτηριστικό σε μια ποικιλία τελικών μύλων υψηλής απόδοσης, μεταβλητής έλικας ή μεταβλητού βήματος, η γεωμετρία είναι μια ανεπαίσθητη αλλαγή στην τυπική γεωμετρία τελικού μύλου. Αυτό το γεωμετρικό χαρακτηριστικό διασφαλίζει ότι τα χρονικά διαστήματα μεταξύ των επαφών κοπής με το τεμάχιο εργασίας ποικίλλουν και όχι ταυτόχρονα με κάθε περιστροφή του εργαλείου.Αυτή η παραλλαγή ελαχιστοποιεί τη φλυαρία μειώνοντας τις αρμονικές, γεγονός που αυξάνει τη διάρκεια ζωής του εργαλείου και παράγει ανώτερα αποτελέσματα.

6. Επιλέγοντας τη λανθασμένη επίστρωση που μπορεί να φορεθεί στη διάρκεια ζωής του εργαλείου.

Παρά το γεγονός ότι είναι οριακά πιο ακριβό, ένα εργαλείο με επίστρωση βελτιστοποιημένη για το υλικό του τεμαχίου εργασίας σας μπορεί να κάνει τη διαφορά. Πολλές επιστρώσεις αυξάνουν τη λιπαντικότητα, επιβραδύνοντας τη φυσική φθορά του εργαλείου, ενώ άλλες αυξάνουν τη σκληρότητα και την αντοχή στην τριβή. Ωστόσο, δεν είναι όλες οι επικαλύψεις κατάλληλες για όλα τα υλικά και η διαφορά είναι πιο εμφανής στα σιδηρούχα και μη σιδηρούχα υλικά. Για παράδειγμα, μια επίστρωση νιτριδίου αλουμινίου τιτανίου (AlTiN) αυξάνει τη σκληρότητα και την αντίσταση στη θερμοκρασία στα σιδηρούχα υλικά, αλλά έχει υψηλή συγγένεια με το αλουμίνιο, προκαλώντας πρόσφυση του τεμαχίου εργασίας στο εργαλείο κοπής. Μια επίστρωση διβοριδίου τιτανίου (TiB2), από την άλλη πλευρά, έχει εξαιρετικά χαμηλή συγγένεια με το αλουμίνιο και εμποδίζει τη συσσώρευση αιχμής και τη συσκευασία των τσιπς και παρατείνει τη διάρκεια ζωής του εργαλείου.

7. Χρήση μεγάλου μήκους κοπής.

Ενώ το μεγάλο μήκος κοπής (LOC) είναι απολύτως απαραίτητο για ορισμένες εργασίες, ειδικά στις εργασίες φινιρίσματος, μειώνει την ακαμψία και την αντοχή του κοπτικού εργαλείου. Κατά γενικό κανόνα, το LOC ενός εργαλείου θα πρέπει να είναι μόνο όσο χρειάζεται για να διασφαλιστεί ότι το εργαλείο διατηρεί όσο το δυνατόν περισσότερο το αρχικό του υπόστρωμα. Όσο μεγαλύτερο είναι το LOC ενός εργαλείου τόσο πιο επιρρεπές σε παραμόρφωση γίνεται, με τη σειρά του να μειώνεται η αποτελεσματική διάρκεια ζωής του εργαλείου και να αυξάνει την πιθανότητα θραύσης.

8. Επιλέγοντας το λάθος μέτρημα φλάουτου.

Όσο απλό και αν φαίνεται, το μέτρημα φλάουτου ενός εργαλείου έχει άμεσο και αξιοσημείωτο αντίκτυπο στην απόδοση και στις παραμέτρους λειτουργίας του. Ένα εργαλείο με χαμηλό αριθμό αυλών (2 έως 3) έχει μεγαλύτερες κοιλάδες αυλών και μικρότερο πυρήνα. Όπως και με το LOC, όσο λιγότερο υπόστρωμα παραμένει σε ένα κοπτικό εργαλείο, τόσο πιο αδύναμο και λιγότερο άκαμπτο είναι. Ένα εργαλείο με υψηλό αριθμό φλάουτων (5 ή μεγαλύτερο) έχει φυσικά μεγαλύτερο πυρήνα. Ωστόσο, τα υψηλά φλάουτα δεν είναι πάντα καλύτερα. Οι χαμηλότεροι αριθμοί φλάουτων χρησιμοποιούνται συνήθως σε αλουμίνιο και μη σιδηρούχα υλικά, εν μέρει επειδή η απαλότητα αυτών των υλικών επιτρέπει μεγαλύτερη ευελιξία για αυξημένους ρυθμούς αφαίρεσης μετάλλων, αλλά και λόγω των ιδιοτήτων των τσιπς τους. Τα μη σιδηρούχα υλικά παράγουν συνήθως μακρύτερα, πιο νυστικά τσιπ και ο χαμηλότερος αριθμός φλάουτων συμβάλλει στη μείωση της κοπής τσιπ. Τα εργαλεία υψηλότερης καταμέτρησης φλάουτου είναι συνήθως απαραίτητα για σκληρότερα σιδηρούχα υλικά, τόσο για την αυξημένη αντοχή τους όσο και επειδή η κοπή τσιπ είναι λιγότερο ανησυχητική, καθώς αυτά τα υλικά συχνά παράγουν πολύ μικρότερα τσιπ.

Εάν ενδιαφέρεστε για προϊόντα καρβιδίου βολφραμίου και θέλετε περισσότερες πληροφορίες και λεπτομέρειες, μπορείτεΕΠΙΚΟΙΝΩΝΗΣΤΕ ΜΑΖΙ ΜΑΣμέσω τηλεφώνου ή ταχυδρομείου στα αριστερά ήΣΤΕΙΛΤΕ ΜΑΣ mailστο κάτω μέρος αυτής της σελίδας.