Διαδικασία επιλογής υλικού και κατασκευής καλουπιών θερμής σφυρηλάτησης Υλικών επιλογής και διαδικασίας κατασκευής καλουπιών θερμής σφυρηλάτησης

2023-09-11 Share

MεναέριοςSεκλογή καιMκατασκευήProcess τουHot FοργώνισμαΠεθαίνει

Material Selection and Manufacturing Process of Hot Forging DiesMaterial Selection and Manufacturing Process of Hot Forging Dies

Το καλούπι είναι ένας σημαντικός εξοπλισμός διαδικασίας για την υλοποίηση προηγμένης τεχνολογίας κατασκευής στη διαδικασία παραγωγής και τα τελευταία χρόνια έχει χρησιμοποιηθεί ευρέως στη σύγχρονη βιομηχανική παραγωγή.Από την άποψη της χρήσης, η ποιότητα του καλουπιού εξαρτάται κυρίως από την επιλογή υλικού του καλουπιού και τη διαδικασία θερμικής επεξεργασίας. Σύμφωνα με τις συνθήκες χρήσης, το καλούπι χωρίζεται σε καλούπι ψυχρής διαμόρφωσης, θερμό καλούπι σφυρηλάτησης, καλούπι θερμής σφυρηλάτησης, καλούπι διαμόρφωσης πλαστικού και καλούπι χύτευσης κ.λπ. Αυτό το άρθρο περιλαμβάνει κυρίως την επιλογή υλικού και τη διαδικασία κατασκευής του καλουπιού θερμής σφυρηλάτησης.

1. Κανόνες επιλογής υλικού και τεχνικές απαιτήσεις θερμικής επεξεργασίας καλουπιών θερμής σφυρηλάτησης

Μέσω της ανάλυσης της μορφής γενικής αστοχίας της μήτρας θερμής σφυρηλάτησης, μπορεί να φανεί ότι η μήτρα πρέπει να ληφθεί υπόψη στη διαδικασία επιλογής υλικού.θερμική σκληρότητα,σκληρυντική ικανότητα, αντοχή και σκληρότητα, απόδοση θερμικής κόπωσηςκαι ούτω καθεξής. Από την άποψη της θερμικής επεξεργασίας, είναι απαραίτητο να ληφθεί υπόψη η αντοχή στη φθορά, η αποξανθράκωση της επιφάνειας, η σκληρότητα κ.λπ.

Θερμική ακαμψία,επίσης γνωστή ως κόκκινη ακαμψία, αναφέρεται στο καλούπι σε περιβάλλον υψηλής θερμοκρασίας για τη διατήρηση της σταθερότητας της οργάνωσης και της απόδοσης, με την ικανότητα να αντιστέκεται στο μαλάκωμα.Αυτή η ικανότητα εξαρτάται κυρίως από τη χημική σύνθεση του ίδιου του υλικού και τη διαδικασία της θερμικής επεξεργασίας. Γενικά, οι χάλυβες με υψηλά σημεία τήξης όπως V, W, Co, Nb, Mo και εύκολα σχηματιζόμενοι πολλαπλά στοιχεία καρβιδίου έχουν υψηλότερη θερμική σκληρότητα.

Δύναμη και σκληρότηταεξετάζονται κυρίως σύμφωνα με τη φέρουσα ικανότητα του καλουπιού, το μέγεθος κόκκου του χάλυβα, τη μορφή, την κατανομή, το μέγεθος, την ποσότητα καρβιδίου και την περιεκτικότητα σε υπολειμματικό ωστενίτη θα επηρεάσει την αντοχή και τη σκληρότητα του καλουπιού.Αυτοί οι παράγοντες εξαρτώνται κυρίως από τη χημική σύνθεση του χάλυβα, την κατάσταση της οργάνωσης και την ορθολογική χρήση της διαδικασίας θερμικής επεξεργασίας.

Σκληρότητα-ικανότητααναφέρεται στο εύρος σκληρότητας που μπορεί να επιτευχθεί μετά τη διαδικασία σβέσης του υλικού, το οποίο σχετίζεται άμεσα με την περιεκτικότητα του υλικού σε άνθρακα. Φυσικά, υπάρχουν πολλοί παράγοντες που επηρεάζουν τη διάρκεια ζωής των καλουπιών θερμής σφυρηλάτησης και τα υλικά θα πρέπει να επιλέγονται εύλογα σύμφωνα με τις συνθήκες χρήσης των καλουπιών θερμής σφυρηλάτησης.

2. Τεχνολογία επεξεργασίας καλουπιών θερμής σφυρηλάτησης

Πρώτον, βλάκινγκ, σφυρηλάτηση καιθεραπεία σφαιροειδούς ανόπτησης:Τα υλικά καλουπιού που παρέχονται από το εργοστάσιο χάλυβα είναι κυρίως με τη μορφή ράβδων ή σφυρηλάτησης τεμαχίων και τα καρβίδια στην εσωτερική οργάνωση κατανέμονται σε κατάσταση δικτύου κατά μήκος των ορίων των κόκκων. Εάν τα υλικά καλουπιού σε αυτή τη μορφή δεν υποστούν περαιτέρω επεξεργασία, οι ρωγμές είναι εύκολο να ξεκινήσουν και να διαστέλλονται κατά μήκος των ορίων των κόκκων κατά την κατασκευή, μειώνοντας τη φέρουσα ικανότητα του καλουπιού και τελικά μειώνοντας τη διάρκεια ζωής του καλουπιού.Μέσω της επεξεργασίας σφυρηλάτησης και σφαιροειδούς ανόπτησης, μπορεί να σχηματιστεί μικρό, ομοιόμορφο και διασκορπισμένο καρβίδιο, οι εσωτερικές οργανωτικές συνθήκες του καλουπιού βελτιώνονται και το φαινόμενο ρωγμής που προκαλείται από τοπική συγκέντρωση τάσεων στη διαδικασία θερμικής επεξεργασίας αποφεύγεται και η διάρκεια ζωής του το καλούπι βελτιώνεται.

Δεύτερον, στεναρκτική θεραπεία: Τακτοποιήστε την κοπή πριν από τη θερμική επεξεργασία, ο κύριος σκοπός του οποίου είναι να αποφευχθεί ο σχηματισμός εφελκυστικής τάσης στην επιφάνεια του καλουπιού κατά τη μηχανική κατεργασία και να μειωθεί η αντοχή του καλουπιού στην κόπωση.Η επεξεργασία ηλεκτρικού παλμού είναι μια διαδικασία επεξεργασίας τήξης υλικού. Μετά την επεξεργασία ηλεκτρικού παλμού, ένα στρώμα τήξης και ένα στρώμα που επηρεάζεται από τη θερμότητα σχηματίζονται εύκολα στην επιφάνεια του καλουπιού, το οποίο έχει κάποιο αντίκτυπο στη σκληρότητα και την αντίσταση στη φθορά της επιφάνειας του καλουπιού. Προκειμένου να μειωθεί η θλιπτική τάση που σχηματίζεται στην επιφάνεια του καλουπιού μετά τη θερμική επεξεργασία, η επεξεργασία με ηλεκτρικό παλμό γενικά δεν πραγματοποιείται πλέον μετά την ολοκλήρωση της θερμικής επεξεργασίας, αλλά με μείωση του επιτρεπόμενου περιθωρίου επεξεργασίας.Ή χρησιμοποιήστε τον τρόπο λείανσης και γυαλίσματος μετά την επεξεργασία για να μειώσετε την πρόσκρουση στο στρώμα επεξεργασίας επιφάνειας για να αποφύγετε την κοπή, ειδικά την επεξεργασία ηλεκτρικού παλμού στην επιφάνεια του καλουπιού και να επηρεάσετε τη διάρκεια ζωής του καλουπιού.

Τρίτον, θερμαντική επεξεργασία:Θα πρέπει να χρησιμοποιείται λογική τεχνολογία επεξεργασίας για τη μείωση της παραμόρφωσης του καλουπιού στη διαδικασία θερμικής επεξεργασίας, όπως η χρήση της διαδικασίας θέρμανσης πολλαπλών σταδίων, η οποία μπορεί να αποτρέψει τη θέρμανση της ρωγμής του καλουπιού. Ταυτόχρονα, η μέθοδος θερμικής επεξεργασίας θα πρέπει να αποφεύγει την εξάτμιση των στοιχείων κράματος και εντός του επιτρεπόμενου εύρους σκληρυνσιμότητας υλικού, η τεχνολογία σβέσης αερίου και η θερμική επεξεργασία κενού θα πρέπει να χρησιμοποιούνται όσο το δυνατόν περισσότερο για τη μείωση της παραμόρφωσης της θερμικής επεξεργασίας και την αποφυγή της αύξηση του επιδόματος επεξεργασίας μετά τη σύνδεση θερμικής επεξεργασίας, με αποτέλεσμα υψηλή θερμοκρασία επιφάνειας και επηρεάζοντας τη διάρκεια ζωής του καλουπιού.

Next, sεπεξεργασία θερμής ανατίναξης, λείανσης, στίλβωσης:Μετά τη διαδικασία σβέσης και σκλήρυνσης, πριν από την επιφανειακή θερμική επεξεργασία, θα πρέπει να εκτελεσθεί λεπτομέρεια για να σχηματιστεί ένα στρώμα πίεσης συμπίεσης στην επιφάνεια της μήτρας, έτσι ώστε να αλλάξει η κατάσταση επιφανειακής τάσης εφελκυσμού της μήτρας μετά την επεξεργασία σβέσης και σκλήρυνσης.η επεξεργασία γυαλίσματος καλουπιού μπορεί επίσης να εξαλείψει τα ελαττώματα της επιφάνειας επεξεργασίας καλουπιού και να βελτιώσει τη διάρκεια ζωής.

Επειτα,Βαθύ άζωτο ιόντων: iΓια να βελτιωθεί περαιτέρω η αντίσταση στην κόπωση και η αντοχή στη φθορά του καλουπιού, είναι καλύτερο να χρησιμοποιείτε N2 και να αποφεύγετε το NH3, επειδή το H+ στο NH3 έχει επίδραση ευθραυστότητας υδρογόνου στο καλούπι.Πρέπει να σημειωθεί ότι η βαθιά θερμοκρασία αζώτου πρέπει να είναι χαμηλότερη από τη θερμοκρασία σκλήρυνσης μετά το σβήσιμο, έτσι ώστε να αποφευχθεί η μείωση της σκληρότητας της μήτρας του καλουπιού, με αποτέλεσμα την αστοχία του καλουπιού.

Τέλος, γρυογονική θεραπεία: tΗ αρχή της κρυογονικής επεξεργασίας είναι η μείωση του υπολειπόμενου ωστενίτη και η δημιουργία θλιπτικής τάσης στην επιφάνεια του καλουπιού για τη βελτίωση της σκληρότητας και της επιφανειακής αντοχής στη φθορά του καλουπιού.Αλλά πρέπει να είσαι ασφαλής. Γενικές προδιαγραφές για την κρυογονική επεξεργασία: μούχλα (κατάσταση θερμοκρασίας δωματίου) - υγρό άζωτο (-196) "C/2 ώρες - φυσική επιστροφή σε θερμοκρασία δωματίου, ψύξη 160-170 C/4 ώρες άδειας λειτουργίας.

Συνολικά, η κατασκευή μιας θερμής μήτρας σφυρηλάτησης δεν είναι εύκολη δουλειά, υπάρχουν πολλές λεπτομέρειες που πρέπει να προσέξετε και πολλοί κανόνες που πρέπει να προσέξετε και να ακολουθήσετε, ελπίζοντας ότι οι παραπάνω πληροφορίες μπορούν να σας βοηθήσουν σε κάποιο βαθμό. Καλώς ήρθατε να αφήσετε τις ερωτήσεις και τις σκέψεις σας παρακάτω. Η ZZBETTER ως επαγγελματίας και ικανή εταιρεία, έχουμε επίσης παραγάγει πολλές μήτρες θερμής σφυρηλάτησης καρβιδίου βολφραμίου και άλλα προϊόντα WC, επομένως επικοινωνήστε μαζί μας εάν έχετε επίσης οποιαδήποτε ερώτηση.


ΣΤΕΙΛΤΕ ΜΑΣ mail
Παρακαλώ στείλτε μήνυμα και θα επικοινωνήσουμε μαζί σας!