Βελτιώσεις Πολυκρυσταλλικών Διαμαντοκοπτών (PDC).

Με την ανάπτυξη του stable bit, οι προσπάθειες θα μπορούσαν να επικεντρωθούν στη βελτίωση των κοπτικών PDC στη δεκαετία του 1990. Η κατανόηση του ρόλου που έπαιζε η υπολειπόμενη καταπόνηση στην απόδοση του κοπτικού PDC και του τρόπου μέτρησης και διαχείρισής του άρχισε να γίνεται από μόνη της στις αρχές της δεκαετίας του 1990. Ένα τυπικό συμπαγές μοντέλο φαίνεται παρακάτω.

Μεγάλο μέρος αυτής της εργασίας καθοδηγήθηκε από τις προσπάθειες των εταιρειών bit με τους προμηθευτές PDC σε μια πολύ ανταγωνιστική αγορά. Χρειάστηκαν αρκετά χρόνια για να περάσουν από την αρχική μη επίπεδη διεπαφή (NPI) κοπής το 1984 στην κατάσταση που πολλοί χρήστες και προμηθευτές ήταν πρόθυμοι να διασκεδάσουν την ιδέα των κοπτών «σχεδιαστή» ή κοπτών υπογραφής και να αντιμετωπίσουν τα αποτελέσματα που παρουσίαζε στην αγορά.

Πολλές βελτιώσεις του πίνακα διαμαντιών εισήχθησαν από τη δεκαετία του 1990 και μέχρι σήμερα, οι οποίες αύξησαν την ανθεκτικότητα, την αντοχή στη φθορά, τη συνοχή ή διεύρυναν το εύρος εφαρμογής των bits PDC. Παρουσιάστηκαν κόφτες PDC με τραπέζια διαμαντιών πάχους άνω των 4 mm.

Αυτά είχαν την ανθεκτικότητα να παρατείνουν τη διάρκεια ζωής των κομματιών μέσω διακλαδισμένων σχηματισμών. Ένας περιφερειακός δακτύλιος από διαμάντι στο εξωτερικό μιας διασύνδεσης που δεν είναι πλανή έγινε ένα δημοφιλές και σχεδόν τυπικό χαρακτηριστικό σε πολλά κοπτικά που χρησιμοποιήθηκαν πρόσφατα.

Οι εξαιρετικά σχεδιασμένοι κοπτήρες «υπογραφής» για συγκεκριμένες εφαρμογές είναι πλέον ο κανόνας για πολλές εταιρείες με μπιτ. Η δυνατότητα προσαρμογής της απόδοσης των κοπτικών μέσω της διαχείρισης της υπολειπόμενης καταπόνησης, της ικανότητας μεταφοράς φορτίου του κόφτη, του πάχους του τραπεζιού, της αντοχής στη φθορά κ.λπ. επέτρεψε τη χρήση κοπτικών ειδικών για την εφαρμογή σε συγκεκριμένα μέρη του μιτ για βελτιστοποίηση της απόδοσης . Οι κόφτες ειδικά για την εφαρμογή χρησιμοποιούνται τώρα συνήθως παντού για τη βελτιστοποίηση του μύτη για έναν δεδομένο τύπο διάτρησης, σχηματισμού ή εφαρμογής.

Οι βελτιώσεις στην τεχνολογία λοξοτμήσεων και η χρήση πολλαπλών λοξοτμήσεων, που κατοχυρώθηκαν με δίπλωμα ευρεσιτεχνίας από τον Hughes το 1995, έγιναν ευρέως διαδεδομένες στα μέσα της δεκαετίας του 1990. Όταν χρησιμοποιείται σωστά, η αντίσταση σε θραύση ενός κόφτη κατά τη διάρκεια της διάτρησης αυξήθηκε κατά 100% με αντίστοιχη σημαντική αύξηση στην αντοχή και το μήκος του κομματιού.

Μια άλλη καινοτομία ήταν η εισαγωγή ενός κατοχυρωμένου με δίπλωμα ευρεσιτεχνίας γυαλισμένου κόφτη για τρυπάνια από τον Hughes το 1995. Η έρευνα στο εργαστήριο είχε δείξει αξιοσημείωτη μείωση της τριβής του κόφτη σε ορισμένους σχηματισμούς, και αυτό αποδείχθηκε σε δοκιμές διάτρησης πλήρους κλίμακας και δοκιμές πεδίου. Η απόδοση bit βελτιώθηκε μετρήσιμα και αυτή η δυνατότητα εξακολουθεί να χρησιμοποιείται ευρέως.

Οι νεοεισερχόμενοι στην αγορά των υψηλής ποιότητας δοντιών κοπής PDC, καθώς και μεγάλες εταιρείες τρυπανιών, συνεχίζουν να ηγούνται της μεταρρύθμισης και της καινοτομίας καινοτόμων υλικών και διαδικασιών παραγωγής, έτσι ώστε η απόδοση των δοντιών κοπής PDC και των τρυπανιών PDC να μπορεί να βελτιώνεται συνεχώς.

Για μέγιστη διάρκεια ζωής και για επέκταση της απόδοσης διάτρησης σε μεγαλύτερο βάθος και σε όλους τους σχηματισμούς βράχων, ο κόφτης PDC ZZbetter είναι η ιδανική επιλογή. Αυτά τα εργαλεία λειτουργούν καλά σε όλους τους τύπους εφαρμογών και είναι εύκολο να συγκολληθούν. Έχει επίσης υψηλή θερμική σταθερότητα και είναι πολύ καλό για ανακαίνιση τρυπανιού.

Εάν ενδιαφέρεστε για κοπτήρες PDC και θέλετε περισσότερες πληροφορίες και λεπτομέρειες, μπορείτε να ΕΠΙΚΟΙΝΩΝΗΣΕΤΕ ΜΑΖΙ ΜΑΣ τηλεφωνικά ή με ταχυδρομείο στα αριστερά ή ΝΑ ΣΤΕΙΛΕΤΕ ΜΑΣ ΤΑΧΥΔΡΟΜΕΙΟ στο κάτω μέρος της σελίδας.