Εργαλεία κοπής Πολυκρυσταλλικό Διαμάντι (PCD).

Ανάπτυξη εργαλείων κοπής PCD

Το διαμάντι ως εξαιρετικά σκληρό εργαλείο εργαλείων χρησιμοποιείται στην επεξεργασία κοπής, η οποία έχει ιστορία εκατοντάδων ετών. Στη διαδικασία ανάπτυξης των εργαλείων κοπής από τα τέλη του 19ου αιώνα έως τα μέσα του 20ού αιώνα, τα υλικά εργαλείων αντιπροσωπεύονταν κυρίως από χάλυβα υψηλής ταχύτητας. Το 1927, η Γερμανία ανέπτυξε για πρώτη φορά υλικά καρβιδίου και χρησιμοποιούνται ευρέως.

Στη δεκαετία του 1950, η Σουηδία και οι Ηνωμένες Πολιτείες συνέθεσαν αντίστοιχα εργαλεία κοπής τεχνητών διαμαντιών, εισερχόμενοι έτσι σε μια περίοδο που αντιπροσωπεύεται από εξαιρετικά σκληρά υλικά. Στη δεκαετία του 1970, το πολυκρυσταλλικό διαμάντι (PCD) συντέθηκε χρησιμοποιώντας τεχνολογία σύνθεσης υψηλής πίεσης, η οποία επέκτεινε το πεδίο εφαρμογής των εργαλείων διαμαντιών στην αεροπορία, την αεροδιαστημική, τα αυτοκίνητα, τα ηλεκτρονικά, την πέτρα και άλλους τομείς.

Χαρακτηριστικά απόδοσης εργαλείων PCD

Τα εργαλεία κοπής διαμαντιών έχουν τα χαρακτηριστικά της υψηλής σκληρότητας, της υψηλής αντοχής σε θλίψη, της καλής θερμικής αγωγιμότητας και της αντοχής στη φθορά, τα οποία μπορούν να επιτύχουν υψηλή ακρίβεια κατεργασίας και αποτελεσματικότητα στην κοπή υψηλής ταχύτητας.

Εφαρμογή εργαλείων PCD

Από τότε που συντέθηκε το πρώτο πολυκρυσταλλικό διαμάντι στη Σουηδία το 1953, η έρευνα σχετικά με την απόδοση κοπής των εργαλείων PCD έχει επιτύχει πολλά αποτελέσματα και το πεδίο εφαρμογής και η χρήση των εργαλείων PCD έχουν επεκταθεί γρήγορα.

Επί του παρόντος, οι διεθνώς διάσημοι κατασκευαστές πολυκρυσταλλικών διαμαντιών περιλαμβάνουν κυρίως την De Beers Company του Ηνωμένου Βασιλείου, την GE Company των Ηνωμένων Πολιτειών, την Sumitomo Electric Co., Ltd. της Ιαπωνίας, κ.λπ. Αναφέρεται ότι το πρώτο τρίμηνο του 1995, Μόνο η παραγωγή εργαλείων PCD στην Ιαπωνία έφτασε τα 107.000 τεμάχια. Το πεδίο εφαρμογής των εργαλείων PCD έχει επεκταθεί από την αρχική διαδικασία τόρνευσης έως τις διαδικασίες διάτρησης και φρεζαρίσματος. Μια έρευνα για υπερσκληρά εργαλεία που διεξήχθη από έναν ιαπωνικό οργανισμό έδειξε ότι οι βασικοί προβληματισμοί για τους ανθρώπους να επιλέξουν εργαλεία PCD βασίζονται στα πλεονεκτήματα της ακρίβειας επιφάνειας, της ακρίβειας διαστάσεων και της διάρκειας ζωής του εργαλείου μετά την επεξεργασία με εργαλεία PCD. Η τεχνολογία σύνθεσης σύνθετων φύλλων διαμαντιών έχει επίσης αναπτυχθεί πολύ.

Εργαλεία PCD ZZBETTER

Τα εργαλεία ZZBETTER PCD περιλαμβάνουν διάφορες ποιότητες και διαμορφώσεις διαστάσεων. Η γκάμα προϊόντων περιλαμβάνει ποιότητες με μέσο μέγεθος κόκκων από 5 έως 25 μικρά και χρησιμοποιήσιμη διάμετρο 62 mm. Τα προϊόντα διατίθενται ως πλήρεις δίσκοι ή κομμένες άκρες σε ποικίλα συνολικά πάχη στρώματος και PCD.

Τα οφέλη από τη χρήση του ZZBETTER PCD είναι ότι παρέχει αξιόπιστη και σταθερή απόδοση με ανταγωνιστικό κόστος. Βελτιώνει την ευκολία κατασκευής, επιτρέπει υψηλότερους ρυθμούς τροφοδοσίας και προσφέρει βελτιωμένη αντοχή στη φθορά για διάφορα υλικά τεμαχίου κατεργασίας. Διαθέτει πολλαπλές ποιότητες με πρόσθετο καρβιδίου του βολφραμίου στο στρώμα PCD, το οποίο επιτρέπει στους κατασκευαστές εργαλείων να εκφορτίζουν ταχύτερα τις μηχανές ηλεκτρικής εκφόρτισης (EDM) ή/και τις μηχανές ηλεκτρικής εκφόρτισης (EDG). Η ευρεία γκάμα ποιοτήτων του επιτρέπει την ευελιξία στην επιλογή του σωστού υλικού για οποιαδήποτε εφαρμογή μηχανικής κατεργασίας

Για ξυλουργική

Αυξήστε τους ρυθμούς τροφοδοσίας και βελτιώστε τη διάρκεια ζωής του εργαλείου σε εφαρμογές επεξεργασίας ξύλου όπως ινοσανίδες μέσης πυκνότητας (MDF), μελαμίνη, ελάσματα και μοριοσανίδες.

Για τη Βαριά Βιομηχανία

Μεγιστοποιήστε την αντοχή στη φθορά και μειώστε το χρόνο διακοπής της κατεργασίας πέτρας, σκυροδέματος, τσιμεντοσανίδας και άλλων λειαντικών τεμαχίων.

Άλλες Εφαρμογές

Μειώστε το κόστος του εργαλείου και μεγιστοποιήστε τη συνοχή για ένα ευρύ φάσμα δύσκολων στη μηχανή υλικών, όπως σύνθετα υλικά άνθρακα, ακρυλικά, γυαλί και πολλά άλλα μη σιδηρούχα και μη μεταλλικά υλικά.

Χαρακτηριστικά σε σύγκριση με εργαλεία καρβιδίου βολφραμίου:

1, η σκληρότητα του PCD είναι 80 έως 120 φορές εκείνη του καρβιδίου του βολφραμίου.

2. Η θερμική αγωγιμότητα του PCD είναι 1,5 έως 9 φορές εκείνη του καρβιδίου του βολφραμίου.

3. Η διάρκεια ζωής των εργαλείων PCD μπορεί να υπερβεί τη διάρκεια ζωής του εργαλείου κοπής καρβιδίου 50 έως 100 φορές.

Χαρακτηριστικά σε σύγκριση με εργαλεία φυσικού διαμαντιού:

1, το PCD είναι πιο ανθεκτικό από τα φυσικά διαμάντια λόγω της δομής τυχαίου προσανατολισμού των σωματιδίων του διαμαντιού και υποστηρίζεται από ένα υπόστρωμα καρβιδίου.

2, το PCD είναι πιο σταθερό στη φθορά λόγω ενός πλήρους συστήματος παραγωγής για τον ποιοτικό έλεγχο της συνέπειας, το φυσικό διαμάντι είναι ένας μόνο κρύσταλλος στη φύση και έχει μαλακούς και σκληρούς κόκκους όταν κατασκευάζεται σε εργαλεία. Δεν θα χρησιμοποιηθεί καλά με μαλακούς κόκκους.

3, το PCD είναι φθηνότερο και έχει διάφορα σχήματα και μεγέθη για να διαλέξετε για εργαλεία, το φυσικό διαμάντι είναι το όριο σε αυτά τα σημεία.

Τα εργαλεία κοπής PCD χρησιμοποιούνται ευρέως στη βιομηχανία λόγω της καλής ποιότητας επεξεργασίας και της οικονομίας επεξεργασίας τους. Δείχνει πλεονεκτήματα που δεν μπορούν να ταιριάξουν άλλα εργαλεία για τα μη μεταλλικά υλικά, τα μη σιδηρούχα μέταλλα και τα κράματά τους, και άλλες επεξεργασίες κοπής. Η εμβάθυνση της θεωρητικής έρευνας για τα κοπτικά εργαλεία PCD προάγει τη θέση των εργαλείων PCD στον τομέα των υπερ-σκληρών εργαλείων. Το PCD θα γίνει όλο και πιο σημαντικό και το πεδίο εφαρμογής του θα διευρυνθεί επίσης περαιτέρω.