Η διαδικασία κατασκευής των πτερυγίων λείανσης καρβιδίου βολφραμίου: Από τη σκόνη στο εργαλείο ακριβείας

Τα πτερύγια λείανσης καρβιδίου του βολφραμίου είναι κρίσιμα εργαλεία στον τομέα της λείανσης υψηλής ακρίβειας και η εξαιρετική τους απόδοση πηγάζει από εξαιρετικές διαδικασίες παραγωγής. Το ταξίδι από τη σκόνη σε επίπεδο micron στο εργαλείο ακριβείας περιλαμβάνει μια σειρά σχολαστικά ελεγχόμενης διαδικασίας.

Αναλογία και ανάμειξη πρώτων υλών

Η κατασκευή ξεκινά με προσεκτικά επιλεγμένη σκόνη καρβιδίου βολφραμίου και σκόνη κοβαλτίου. Το κοβάλτιο δρα ως συνδετική φάση και η περιεκτικότητά του επηρεάζει άμεσα τη σκληρότητα και τη σκληρότητα του τελικού προϊόντος. Τυπικά, η περιεκτικότητα σε κοβάλτιο κυμαίνεται από 6% έως 12%, με ακρίβεια ανάλογα με τις ειδικές απαιτήσεις εφαρμογής. Αυτές οι σκόνες σε επίπεδο micron αναμιγνύονται υγρά σε μύλους με σφαιρίδια για να εξασφαλιστεί ομοιόμορφη κατανομή σε μοριακό επίπεδο.

Διαδικασία Διαμόρφωσης

Ο αναμεμειγμένος πολτός ξηραίνεται με ψεκασμό σε κόκκους που ρέουν ελεύθερα. Στη συνέχεια, χρησιμοποιείται τεχνολογία ακριβείας ψυχρής ισοστατικής συμπίεσης για τη συμπίεση του υλικού σε πίεση 200-300 MPa. Σε αυτό το στάδιο, σχηματίζεται το βασικό γεωμετρικό σχήμα του άξονα λείανσης καρβιδίου, αλλά η αντοχή παραμένει χαμηλή, απαιτώντας περαιτέρω επεξεργασία.

Διαδικασία πυροσυσσωμάτωσης

Η πυροσυσσωμάτωση είναι η βασική διαδικασία της διαδικασίας παραγωγής. Σε φούρνους πυροσυσσωμάτωσης κενού, η θερμοκρασία ελέγχεται με ακρίβεια πάνω από το σημείο τήξης του κοβαλτίου (συνήθως 1400-1500°C). Κατά τη διάρκεια αυτής της φάσης, η φάση του κοβαλτίου λιώνει και διαβρέχει τα σωματίδια καρβιδίου του βολφραμίου, σχηματίζοντας έναν πυκνό μεταλλουργικό δεσμό μέσω της πυροσυσσωμάτωσης υγρής φάσης. Ο ακριβής έλεγχος της καμπύλης θέρμανσης και του χρόνου διατήρησης είναι απαραίτητος για να διασφαλιστεί η πλήρης πύκνωση και η ελεγχόμενη ανάπτυξη των κόκκων.

Μηχανική Ακριβείας

Η ράβδος λείανσης συντετηγμένου τυφλού καρβιδίου εισέρχεται στο στάδιο της μηχανικής κατεργασίας ακριβείας, το οποίο είναι ζωτικής σημασίας για να διασφαλιστεί ότι το πτερύγιο λείανσης πληροί τις απαιτήσεις χρήσης. Η κατεργασία αναφοράς εκτελείται αρχικά με χρήση κυλινδρικών μύλοι υπερακρίβειας με τροχούς λείανσης διαμαντιών για τη δημιουργία ενός ακριβούς άξονα αναφοράς, με ανοχές διαστάσεων ελεγχόμενες εντός ±0,01 mm.

Οι βασικές διαδικασίες λείανσης ακριβείας περιλαμβάνουν:

1. Επεξεργασία στελέχους εργαλείου: Χρησιμοποιώντας μύλους υψηλής ακρίβειας με τροχούς διαμαντιών, που περιλαμβάνει τραχιά λείανση, ημι-τελική επεξεργασία και φινίρισμα. Η τραχιά λείανση αφαιρεί την περίσσεια υλικού, η ημι-τελική επεξεργασία επιτυγχάνει απαιτήσεις διαστάσεων και το φινίρισμα εξασφαλίζει τραχύτητα επιφάνειας Ra ≤ 0,2 μm. Οι ανοχές κωνικής γωνίας για HSK, CAPTO και άλλες διεπαφές πρέπει να είναι εντός ±30”.

2. Επεξεργασία οπών ψυκτικού: Χρήση εξοπλισμού διάτρησης βαθιάς οπής με τεχνολογία διάτρησης πιστολιού. Για να εξασφαλιστεί η ποιότητα του τοιχώματος της οπής, η ταχύτητα τροφοδοσίας (συνήθως 50-100 mm/min) και η πίεση ψυκτικού (10-15 MPa) πρέπει να ελέγχονται με ακρίβεια. Η ακρίβεια της διαμέτρου της οπής πρέπει να φτάνει τον βαθμό H7, με το σφάλμα ευθύτητας να μην υπερβαίνει τα 0,02/100 mm.

3. Δυναμική ζυγοστάθμιση: Χρησιμοποιώντας εξειδικευμένα μηχανήματα εξισορρόπησης για τη ρύθμιση της κατανομής μάζας αφαιρώντας συμμετρικά το υλικό. Οι απαιτήσεις περιλαμβάνουν την επίτευξη βαθμού ισορροπίας G2.5 με υπολειπόμενη ανισορροπία μικρότερη από 1 g·mm/kg στη μέγιστη ταχύτητα λειτουργίας.

Επιθεώρηση Ποιότητας

Η τελική επιθεώρηση περιλαμβάνει μηχανές μέτρησης συντεταγμένων για γεωμετρικές διαστάσεις, παρεμβολόμετρα λέιζερ για ανοχές μορφής και θέσης, μηχανές εξισορρόπησης για δοκιμή δυναμικής ισορροπίας και μεταλλουργικά μικροσκόπια για ανάλυση δομής υλικού. Μπορούν να παραδοθούν μόνο προϊόντα που περνούν όλες τις αυστηρές δοκιμές.

Ολόκληρη η διαδικασία κατασκευής ενσωματώνει πολλαπλές τεχνολογίες, συμπεριλαμβανομένης της μεταλλουργίας σκόνης, της κατεργασίας ακριβείας και της θερμικής επεξεργασίας. Ο ακριβής έλεγχος σε κάθε στάδιο συμβάλλει συλλογικά στην εξαιρετική απόδοση των πτερυγίων λείανσης καρβιδίου του βολφραμίου. Ιδιαίτερα στη φάση της μηχανικής κατεργασίας ακριβείας, η ολοκληρωμένη εφαρμογή της τεχνολογίας εξαιρετικά σκληρών εργαλείων, της τεχνολογίας μέτρησης ακριβείας και της τεχνολογίας αυτοματοποιημένου ελέγχου διασφαλίζει την ακρίβεια κατασκευής σε επίπεδο micron.

Η Zhuzhou Better Carbide Tungsten Company μπορεί να παρέχει υψηλής ποιότητας και ακρίβειας άλεσμα καρβιδίου βολφραμίου. Περιμένετε την επαφή σας.